处理方法二次淬火和低温回火特征：次淬火（或正火）可消除网状碳化物并细化心脏组织。第二次淬火主要改善了该层的微观结构，但是当芯性能高时，应在芯AC3上方淬火。适用范围：主要用于机械性能高的重要渗碳零件，特别是粗晶粒钢。然而，在渗碳后，需要两次高温加热以增加工件的变形和氧化脱碳，并且热处理工艺复杂。二次淬火冷处理低温回火特性：在AC1或AC3（心脏）以上进行温度淬火，高奥氏体钢在表
燃气渗碳炉
处理方法
二次淬火和低温回火
特征：次淬火（或正火）可消除网状碳化物并细化心脏组织。第二次淬火主要改善了该层的微观结构，但是当芯性能高时，应在芯AC3上方淬火。
适用范围：主要用于机械性能高的重要渗碳零件，特别是粗晶粒钢。然而，在渗碳后，需要两次高温加热以增加工件的变形和氧化脱碳，并且热处理工艺复杂。
二次淬火冷处理低温回火
特性：在AC1或AC3（心脏）以上进行温度淬火，高奥氏体钢在表面层上保留更多的奥氏体，而冷处理（-7080oC）促进奥氏体相变，从而提高表面硬度和性
适用范围：主要用于渗碳后无需机械加工的高合金钢工件
分类：
取决于碳质介质，渗碳可分为气体渗碳，固体渗碳，液体渗碳和碳氮共渗。
气体渗碳是将工件放入密闭的渗碳炉中，并引入气体渗透剂或液体渗透剂（其在高温下分解活性碳原子并渗入工件的表面以获得高碳的渗碳）。表层）。操作过程。
固体渗碳是将工件与固体渗碳剂（木炭加促进剂）一起安装在密闭的渗碳箱中，将其放入加热炉中加热至渗碳温度，并保持一定时间使其活化。碳原子一种早渗入工件表面的渗碳方法。
液体渗碳是使用液体介质进行渗碳。常用的液体渗碳介质有：碳化硅，“ 603”渗碳剂。
碳氮共渗进一步分为气体碳氮共渗，液体碳氮共渗和固体碳氮共渗。
众所周知，影响渗碳过程的因素很多，例如温度和时间。确定螺杆材料，渗碳温度和碳势后，将根据渗碳层的深度，各种渗碳剂或渗漏量确定渗碳时间。碳原子在高温下会产生不同的活性原子。连续网带炉中的渗碳碳势设定为1.0％至1.2％。钢中的合金元素对钢吸收碳的能力以及碳向内部扩散的影响很大。 V，Cr，Ti碳化物形成元素可以增加涂层表面的碳含量。在高韧性和适当淬透性的条件下，自攻螺钉通常由ML15MnVB，ML20MnVB，SCM435和SWRCH22A钢制成。
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