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黑色母的介绍
黑色母粒是对树脂上色的一种助剂，可以对PE PP PVC PC ABS等树脂进行上色当然要选用对应的树脂才能更好的上色。
黑色母粒现在的市场上品种很多很多 价格也是高低都有，有用于吹塑，注塑，挤出等等加工方式的色母。一般添加比例都在1%-4%之间，实际情况根据产品而定。黑色母就是应用在塑料及橡胶
abs色母价格
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视频作者：东莞市荣晟颜料有限公司
黑色母的介绍
黑色母粒是对树脂上色的一种助剂，可以对PE PP PVC PC ABS等树脂进行上色当然要选用对应的树脂才能更好的上色。
黑色母粒现在的市场上品种很多很多 价格也是高低都有，有用于吹塑，注塑，挤出等等加工方式的色母。一般添加比例都在1%-4%之间，实际情况根据产品而定。黑色母就是应用在塑料及橡胶上的黑色制品的着色剂。为黑色粒状，环保，干净。我们生活中经常可以看到的有电脑显示器的外壳、电视机外壳、手机外壳等一系列塑胶产品！
色母的品种和等级
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
怎么区别通用色母与色母？
色母 ： 是根据用户的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
色母粒作为工业原料，一般用于什么地方？
母粒又叫做色母，而色母又名色种，是一种把超常量的颜料或者染料均匀载附予树脂之中而制得的聚集体。可以看做是颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，色母主要用在塑胶上，以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果。色母粒是作为工业原料，性能优劣通常是在后续产品应用中表现出来(如吹膜或注塑)，因此，钛白在色目粒中的性能也主要体现在色母粒的应用过程中。色母主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果。
色母载体分子量的大小会影响性能
确定了载体树脂和基体树脂是相容的，关注载体树脂分子量的大小是第二原则。在塑料原料上一般用熔融指数(MFR)来表示。由于色母料在基体树脂中的添加量局限于2~5％的少量，要求在共混中色母粒先于基体树脂软化、熔融、流动才能促进二者的混合，色母粒配方设计时就会选择一种比被着色树脂有更高熔融指数(MFR)的树脂作为载体。例如，己知被着色的PC树脂的MFR为10g/min，可采用MFR为15~25 g/min的色母粒。这种思路往往容易走向绝端-弊大于利。什么时候都不能忽视MFR和分子量之间的联系，归根结底是分子量决定了树脂的性能。而高熔指(MFR)的载体树脂，在成型部分会使产品性能有所下降。
同样是某纺机PC凸轮配件，有些PC凸轮在装配几个月后其表面就出现了裂纹，测试基体树脂和成型凸轮件的MFR时，二者之间的差别表明PC部件有发生降解的明显迹象。这方面，我们用空白PC树脂件与色母料着色PC分三组样品做熔融指数等性能测试，第二组MFR只比空白组增加了20％，它表现出良好的加工性能。而终的制成品测试性能与空白组制品的性能基本是一致的。MFR增加了50%的第三组，则被认为是在加工阶段发生了聚合物的降解，虽然制成品的外观看上去良好，而且刚开始的表现也与预期差不多，但在使用环境下，其平均使用寿命会短一些。测试结果证明，问题并不在加工过程、而是色母粒的原因。单独测试白色PC母料的MFR为88g/10min，另外一家的白母料的MFR为147g/10min。这种减小分子量来提高流动混和性的方法，实际上成为针对基体树脂的渗杂污染。
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