小型多功能提取罐是为中药厂,煮、提工序设计的多用设备小型多功能提取罐是为中药厂，煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离。 本设备除小型多功能提取罐设备外,还附有捕沫器、冷却器、油水分离器等。这些设备凡与**接触处均采用了不锈钢制成,加热夹层经压力容器检验部门严格检测。 本设备在提取过程中是通过冷凝器,油水分离器等组成，完全密封的可循环的系统内完成,同时在废
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小型多功能提取罐是为中药厂,煮、提工序设计的多用设备
小型多功能提取罐是为中药厂，煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离。 本设备除小型多功能提取罐设备外,还附有捕沫器、冷却器、油水分离器等。这些设备凡与**接触处均采用了不锈钢制成,加热夹层经压力容器检验部门严格检测。 本设备在提取过程中是通过冷凝器,油水分离器等组成，完全密封的可循环的系统内完成,同时在废渣中收回有机溶媒。
在蒸馏过程中，油水分离器把植物和水一起熬煮，形成芳香水蒸气，冷凝之后获得精油和纯露。但是，这种蒸馏方式耗时长且缓慢，不适合萃取以酯类为主的植物，例如真实薰衣草、快乐鼠尾草等，防止酯类因为长时间加热而变成酸和醇。植物与水的比例为 1:5，蒸馏过程一般分为三个阶段，、二阶段长时间首先蒸馏出植物精油，然后在第三阶段的蒸馏中，加入前两个阶段所蒸馏出的纯露再继续蒸馏 2-3 小时，在此阶段纯露因为再循环而成为了蒸馏的水源。
同的萃取方法会影响精油的产量。例如，二氧化碳萃取法与溶剂萃取法二者相比，前者可轻易萃取出所需成分（酯类、大分子），但是由于工序上的必然损失，低沸点成分（如单萜烯类）萃取率反而没有溶剂萃取法的萃取率那么高。溶剂萃取法生产的花朵类精油香气还原度非常高，出油率也比蒸馏法更高，因此价格普遍比蒸馏法萃取的精油更低。其次，不同的萃取方法会影响精油的有效成分组成。有些具有重要作用的芳香分子需要特殊工艺才能被萃取出来。
水蒸馏工艺：清洗香材→抽湿凉干→粉碎→不锈钢炉蒸馏→保持50小时100℃循环回流密封蒸馏后，得到少量的沉香精油，萃取率约千分之一。超临界工艺(二氧化碳）：清洗香材→抽湿凉干→粉碎→超临界低温萃取设备→获取沉香提取物→分离水分→分离重质油膏→得到沉香精油，萃取率约千分之三。
常用的植物提取设备有：管式离心机、碟式离心机、卧螺离心机。其操作原理，主要都是依靠设备转鼓经高速旋转所形成的离心力场将物料中有着不同比重差的物质成分分离开来的过程。根据产品种类不同，可分为澄清型、过滤型、沉降型设备；从功能性上来说，可分为半自动、全自动设备；连续操作、间歇操作性能；澄清、分离和分级功能等等。
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