潜孔钻机
实现了臂架自动定位,节约了现场标记和定位的时间,改善了作业效率,使操纵员能够集中精力监视钻孔的进程。每月应打开放油塞放掉部分油液冲出底部杂质,每半年清理一次,放出全部油液(建议不再使用或多次过滤后再用),在油箱清理干净后,加入新的液压油。同时,更加注重安全和环保以及人机关系的改善。随着新的发动机排放法规、机动性、智能操纵和环保法规Tier 3/欧Ⅲ
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潜孔钻机
实现了臂架自动定位,节约了现场标记和定位的时间,改善了作业效率,使操纵员能够集中精力监视钻孔的进程。每月应打开放油塞放掉部分油液冲出底部杂质,每半年清理一次,放出全部油液(建议不再使用或多次过滤后再用),在油箱清理干净后,加入新的液压油。同时,更加注重安全和环保以及人机关系的改善。随着新的发动机排放法规、机动性、智能操纵和环保法规Tier 3/欧ⅢA排放法规的实施影响,大多数国外钻机制造公司都采用了符合排放标准的柴油机。
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潜孔钻机使用规则
(二)作业前的检查
1、开始工作时,应仔细检查气水管路是否连接牢固,有没有漏气漏水的现象。
2、检查注油器内是否已经装满机油。
3、检查各部分的 螺钉、螺帽、接头等处是否已经拧紧,立柱是否确实顶得很牢固。
(三)凿孔作业程序
开孔时,先起动电动机,待转运正常后扳动操纵器的推进手把。使其得到适当的推进力,然后再扳动控制冲击器的手把到工作位置。钻机结构简单易修、配件通用性强、货源供应充分可降低配件采购价格,设备运转及管理成本。凿岩工作以后,可以打开水阀,使气水混合物保持在有适当的比例。进行正常的凿岩工作。当推进工作使缷杆器移动到与托钎器相碰时,为钻完一根钻杆。要停止电动机运转和停止给冲击器送气、送水、把叉子插到托钎器的钻杆槽中,使电机反转滑板后退,使接头与钻杆脱开,再接第二根钻杆,按此下你循环连续工作。
潜孔钻机维修保养指南
钻车配用的液压油为抗磨液压油,内有抗的氧化剂、防锈剂和抗泡剂等,可以有效防止油泵、液压马达等液压元件的早期磨损。在煤或较软矿岩中钻直径70毫米以下的炮孔时,一般用电力钻或风钻,由电动机(或气动马达)带动钻杆钻孔,钻出的岩(煤)屑经钻杆上的螺旋槽排出。常用的抗磨液压油有:YB-N32、YB-N46、YB-N68等,尾注数字越大,液压油的运动粘度越高的。根据环境温度的不同,在夏季一般采用粘度较高的YB-N46或YB-N68液压油,在冬季采用粘度较低的YB-N32、YB-N46液压油,鉴于目前仍有部分抗磨液压油采用老牌号进行标注的,如YB-N68标注为40#稠化液压油,YB-N46、YB-N32分别标注为30#和20#,因此用户在购买时一定要认清型号。
潜孔钻机接钻杆
1.当回转头下降到很低时,提升回转头,使钻杆上的板子口处能插入叉板子的位置,停止回转和进给,关闭冲击压气;
2.将叉板子插入钻杆的板子口处,下降回转头,以便使叉子的定位面置于定心器钻杆衬套上;
3.用挡销挡住叉板子,反方向回转,松开接头;
4.让回转头边回转,边慢速提升,直到接头与钻杆完全松开,这时钻杆靠叉子悬挂到定心器上;
5.给钻杆螺纹涂润滑脂,用螺纹保护帽盖住钻杆;
6.给下一根钻杆螺纹涂润滑脂;
7.用钻杆吊架套住钻杆的公接头端;
8.将带钻杆的钻杆吊架,挂到接杆的支耳上;
9.提起回转头,直到钻杆完全挂起;
10. 断续打开压气开关,用风将钻杆喷吹干净;
11. 取下螺纹保护帽,缓慢下降回转头,同时慢速正转,并使母接头端对准上一根钻杆的公接头端,直到上下接头拧紧为止;
12. 轻轻提起回转头,将叉子板取下;
13. 至此,接杆完毕。