水下造粒机常见故障类型及维修方法
原因分析: 油润滑系统故障，主电机输出轴及齿轮箱进出轴对中不良，电机及离合器振动等原因会损坏主电机轴承，造成转矩过高。
另外，送料负载过大或物料熔化不良也会造成主电机转矩过高。解决方法: 定期检查和清洗润滑油系统，用振动测量仪和红外测温仪测量主电机轴承，并形成趋势图。如果是趋势值，则判断主电机怠速电流值或功率值是否超过规定
TPR水下切粒机销售
水下造粒机常见故障类型及维修方法
原因分析: 油润滑系统故障，主电机输出轴及齿轮箱进出轴对中不良，电机及离合器振动等原因会损坏主电机轴承，造成转矩过高。
另外，送料负载过大或物料熔化不良也会造成主电机转矩过高。解决方法: 定期检查和清洗润滑油系统，用振动测量仪和红外测温仪测量主电机轴承，并形成趋势图。如果是趋势值，则判断主电机怠速电流值或功率值是否超过规定值，判断轴承是否应更换。
单螺杆造粒机集炼制、萃取、加料、挤压、风冷热造粒、风冷冷却为一体。可实现自动连续作业，生产效益高。单螺杆造粒机可根据用户的选择，选择电热或蒸汽加热或热油循环加热，根据其温度控制要求，根据不同材料的生产，对温度的要求也不同。本实用新型采用四排同步混合室，效益高，能耗低，塑化度高，分散均匀。
加料设备采用我们特别的技术，可以辅助混合物料，并采用单螺杆挤出机强制加料，提高造粒效益和质量;。双锥螺杆和单螺杆传动采用通信变频技术，可以满足各种技术要求。前部采用液压换网装置，省时省力，环保。造粒机选用旋转圆盘和微调设备，风冷热造粒机;。颗粒物的冷却是通过旋风分离和鼓式冷却器或盘式振动筛进行的。电气控制系统采用 plc、可视化界面和变频技术完成全过程的自动控制。
塑料水下切粒机缺点是：
1.隶属设备巨大，如温水循环，颗粒脱水等装置。
2.因为水下切粒机机头与温水接触，为防止机头降温，需消耗大量热能，如聚乙烯造粒机头需用25公斤/厘米2的蒸汽加热，聚丙希造粒机头需用60公斤/厘米2蒸汽加热。
3.水下切粒机切刀与多孔模板外表的间隙小，对操作技术要求髙，操作不妥易引起模孔堵塞。
现在以单螺杆挤出机应用Z为广泛，适宜于一般资料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦发生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀。
双螺杆挤出机组的辅机首要包含放线设备、校直设备、预热设备、冷却设备、牵引设备、计米器、火花试验机、收线设备。挤出机组的用处不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有堵截器、吹干器、印字设备等。
（作者： 来源：）
