在整个膨化设备冷却器工作中的，风机始终是开着的，并且料是从上往下流动，风与料的流向是相反的，再此说一下冷风与冷料接触，热风与热料接触，这种冷却方式就是我们说的膨化设备逆流冷却方式。
其料仓的颗粒温度和水分比较高的时候，料与料仓体中停留一段时间，通过风机吸风，自然空气就从底部进入，就行了一个热交换作用，同时风机抽风的时候带走了膨化料的部分热量和水分，起到了对饲料膨化中进行冷
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在整个膨化设备冷却器工作中的，风机始终是开着的，并且料是从上往下流动，风与料的流向是相反的，再此说一下冷风与冷料接触，热风与热料接触，这种冷却方式就是我们说的膨化设备逆流冷却方式。
其料仓的颗粒温度和水分比较高的时候，料与料仓体中停留一段时间，通过风机吸风，自然空气就从底部进入，就行了一个热交换作用，同时风机抽风的时候带走了膨化料的部分热量和水分，起到了对饲料膨化中进行冷却和降水分的作用。
要注意合理控制进料流量，也就是要保持秸秆颗粒机设备处于一个连续性的均衡的满负荷工作状态。此时就需要使进入到设备的物料流量满足制粒的需要，而且所设计的进料结构应当能够的消除因结块而造成的进料时断时续的现象。
就是要合理控制蒸汽质量。我们知道，加入适量的蒸汽制粒能地提高秸秆颗粒机的产量和改善颗粒。蒸汽是调质时水分添加的来源，是饲料淀粉糊化的热源。另外就是要注意规格生产操作，尤其是要正确控制压辊与压模间隙。
还要注意合理选用环模，事实上，在制粒过程中，物料能否被挤压通过压模其实主要是取决于秸秆颗粒机模孔中所能产生的压力和摩擦力的大小。而且这和物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度以及物料的可压缩性等因素有关，这些特性则主要是和压模孔深和孔径密切相关。
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双桶饲料加工机公司与您分享饲料料块较小或排料粒度要求很小时，则应选用冲击和研磨。饲料方法假如选择不妥，就会出现饲料困难或过度饲料现象，两者都会增大饲料进程中的能量耗费。理论假定三能量耗费和饲料理论工、农业生产中的许多饲料作业耗费的能量很大。
但在饲料作业中，输入饲料机械中的能量的绝大部分都转化为热而由饲料机械、循环空气和被饲料的物料等所吸收，直接用于物料饲料上的却为量：在破碎机械中，一般不超越10%;在粉磨机械中，则常缺乏1%.
因而，为了减少能耗，就选取恰当的饲料机械、选用正确的操作方法、规矩饲料比和单位时间内的产值。在正常的作业条件下，不同细化规划的能耗水平大致如下：碎到100毫米3~4千瓦小时/吨；碎成100~10毫米5~6千瓦小时/吨；碎成10~0.125毫米20~30千瓦小时/吨；碎到0.125毫米100~1000千瓦小时/吨。
双桶饲料加工机公司与您分享淀粉含量淀粉在高温、高水分的条件下简单糊化，在饲料设备制粒过程中起到天然的黏合效果。但在低温、低水分条件下，淀粉不只不能糊化，还会产生脆性设备，然后影响饲料设备的质量。一般的制粒过程中，淀粉糊化程度只能达到20%左右，耍想进一步糊化就要进步温度和蒸汽压力。
增加了糖蜜和尿素的饲料材料，其淀粉糊化温度应控制在80℃；过高的水分会使淀粉饲料材料吸收蒸汽才能下降，达不到糊化所需的温度。淀粉糊化能进步饲料设备质量以及饲料的消化率。因此，在饲料制粒过程中，要控制好淀粉的糊化温度。
材料粒度材料粒度越细，表面积越大，蒸气吸收越快，越有利于水分调节以及进步设备的产值与质量。材料损坏功用对设备功用的影响占20%.材料粒度越大，制粒效果越差，压模和压辊的磨损以及能耗越多，产值也就越低。
因此，比较抱负的材料粒度分布是：3.35mm以上的材料占1%;3.35~2.00mm以上的占5%;1.00~2.00mm以上的占20%;0.50mm以上的占30%;0.25~1.00mm以上的占24%;0.25mm以下的占20%.别的，不同种类的饲料设备要求不同的损坏粒度，如牛饲料损坏的粒度为3.0mm左右，仔猪、雏鸡和水产类饲料材料需用1.0mm的筛片进行损坏。
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