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如何测试供料系统的使用寿命众所周知，供料系统是生产车间的主要生产力，一旦出现问题，就容易导致生产瘫痪，造成巨额的经济损失，因此，供料系统的使用寿命值得大家关注。那么如何测试供料系统的使用寿命今天由东莞卡立亚厂家的工作人员为大家介绍： 　　关于注塑机供料系统正常使用寿命测试。具有腐蚀性和使用寿命短是氯化锂注塑机供料系统北
自动集中输送系统批发


如何测试供料系统的使用寿命众所周知，供料系统是生产车间的主要生产力，一旦出现问题，就容易导致生产瘫痪，造成巨额的经济损失，因此，供料系统的使用寿命值得大家关注。那么如何测试供料系统的使用寿命今天由东莞卡立亚厂家的工作人员为大家介绍：

　　关于注塑机供料系统正常使用寿命测试。具有腐蚀性和使用寿命短是氯化锂注塑机供料系统北渐渐淘汰的直接原因。在正常使用寿命内，经过若干实际测试发现，同直径规格的国产氯化锂注塑机供料系统和进性硅胶注塑机供料系统(厚度200mm)的输送能力即单位输送量几乎相同。因为国产与进口制造工艺的不同，国产的蜂窝孔的直径比进口的大，为了增大输送表面积，只好增大国产注塑机供输送速度。



　　我们不但要知道如何测试供料系统的使用寿命，还要了解供料系统的正确操作方法，下面我们一起来看看

　 1、根据生产要求，把烘干箱装满原材料，注意要分类装满，不要混装、乱装。

　　2、打开机台电子眼的开关，确保送料的顺畅，正常运行。

　　3、将除湿回转烘干箱的循环水打开，把回转热风中的含有的水分除掉。

　　4、按照生产要求将每个机台的输料管插放在粉料器上，分别对应相关的烘干箱，确保输料正确。

　　5、打开烘干箱电源，设定原料烘干温度。



　 6、打开供料控制台，进入操作页面，对原料操作参数按序进行设置。

　　7、对送料马达进行检查，看是否能正常运转。

　　错误的操作供料系统，不仅在降低生产效率，而且对供料系统使用寿命也存在威胁，因此，掌握供料系统正确操作方法是必要的。

东莞卡立亚，是自动化工控系统领域的企业。公司自成立以来，一直致力于塑料工业自动化系统及整套设备的研发生产，客户遍及欧美，行业涉及航空、石油、密仪器、、IT业以及光通讯，公司主营：工业自动化、工业机器人、塑胶成型整套设备欢迎订购。





东莞卡立亚专注于供料系统解决方案

　　现在很多工厂都使用供料系统因为不仅可实现着色工序的自动化，还能实现不间断无人化连续成型作业的操作效果，对所有供料设备的控制，有效防止了储料仓内阻塞现象的发生。而且供料系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠，可灵活改变颜色，能适应对产品的多颜色多品种要求，是专为注塑车间的塑料产品生产而设计的一种供料设备。

　　供料系统因具有众多特点而应用于各大注塑车间，然而，伴随着供料系统的需求不断增加，很多厂家都看到了商机，纷纷来制造供料系统产品，但是由于生产供料系统的厂家众多，有些厂家没有完全具备配套的生产技术，导致所生产的产品出现质量问题，如果使用到质量不好的供料系统，会造成很大的影响，东莞市卡立亚机械股份有限公司是一家的供料系统厂家，不但能够为您提供高质量的供料产品，还能为您提供完整的供料系统解决方案：



　　1、塑料成型供料系统解决方案：

　　为了保证车间塑料成型的操作效率以及整个系统运行稳定，并防止堵料现象的发生，东莞卡立亚机械利用高新技术，设计生产出了满足车间塑料成型的供料系统，对于生产现场来说，供料系统将原料及干燥料筒与现场分开管理，节省空间，并能够达到现场作业环境清洁美观，没有热源，提升环境质量，降低人员流动率的目的。供料系统的应用也给原料现场带来了众多好处，例如：减少浪费，降低生产成本;可以可节省用电量及烘料时间;提高生产效率以及保证良品率提高且稳定等等……

　　2、精密电子行业供料系统解决方案：

　　现在精密电子行业发展如雨后春笋，精密电子行业原料处理要求也不断提高，电子产品的除湿干燥工艺就要更加、精湛。东莞卡立亚机械凝聚了一大批集设备研发、设计、制造及施工经验丰富的人士，我们所生产的供料系统的可以确保运转周期的一贯性，除湿干燥的技术好，可以很好地提高电子产品。另外，让供料系统取代普通工人从模具中取出零件更加稳定安全。



　　3、挤出行业自动供料系统解决方案：

　　随着挤出行业的不断发展，所需的料量也越来越大，这就需要实现干燥处理、按比例的粉碎回收料利用以及配色处理的操作，并能够实行高度的自动化控制、监测等。这要求使用到、更具个性化的自动供料系统来满足挤出行业的用料需求，东莞卡立亚机械的自动供料系统实现了自动供料、供料均匀、自动配料的目的，并很好地实现挤出行业中所需的原料集中处理、封闭输送、避免车间噪音、灰尘，热气污染，解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题，而重要的是降低采购、耗电，维修成本，提高产量，提高工作效率。






供料系统管路布局有哪些要求

管路是供料系统不可缺少的连接装置，如果没有布局好，影响将会特别大，因此必须遵循基本的布局原则，确保生产顺畅。

1、考虑整个生产设备和输送系统配置的合理性，便于生产。

2、供料系统管道安装、检修和维护要方便。

3、输料管在满足输送要求的前提下，应尽可能短。



4、供料系统弯管数量应尽可能少，尤其应尽量少用水平至铅垂向上过渡的弯管。

5、水平管不宜过长，否则很容易造成不良后果。