由于加工精度和配合公差、物料颗粒控制、撕碎机压力、巡检和维修、密封失效等因素的影响，撕碎机轴磨损现象频繁出现。如果不及时修复的话会造成设备带伤运行，造成生产效率低、加速设备老化、影响产量等一系列危害，严重时会造成设备停机或者整条生产线的停机，造成生产时间的损耗，延误交货日期，甚至造成严重的安全生产事故。
撕碎机轴修复的工艺有很多，比如补焊、电刷镀、热喷涂、激光熔覆等等
焊接式单轴撕碎机机轴厂家
由于加工精度和配合公差、物料颗粒控制、撕碎机压力、巡检和维修、密封失效等因素的影响，
撕碎机轴磨损现象频繁出现。如果不及时修复的话会造成设备带伤运行，造成生产效率低、加速设备老化、影响产量等一系列危害，严重时会造成设备停机或者整条生产线的停机，造成生产时间的损耗，延误交货日期，甚至造成严重的安全生产事故。
撕碎机轴修复的工艺有很多，比如补焊、电刷镀、热喷涂、激光熔覆等等。但这些工艺往往因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然心有余而力不足。此外，索雷碳纳米聚合物材料技术也是我们比较常用的一种撕碎机轴修复工艺。该工艺可以完全在现场修复撕碎机轴磨损，不用对修复表面做二次加工处理，且整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成影响，。而且该工艺可以实现修复撕碎机轴磨损，减少或避免了拆卸，可以减少人力物力投入，缩短企业停机停产时间，降低企业损失。
撕碎机轴系统振动分析怎么做？
近一直在写关于振动分析的文章，前面写了一点关于振动分析的基本概念辨析。今天来点实用的。说说撕碎机轴轴承振动分析该怎么做。
撕碎机轴系统通常是一个双支撑单轴系统。单独就撕碎机轴系统而言，这几乎是的一类轴系统，也是所有轴系统振动分析的基础。其实际分析操作方法也是其他复杂轴系统振动分析的基础。
对撕碎机轴系统做振动分析首先要选择合适的传感器。传感器有各种类型，我们对撕碎机轴系统进行振动分析之初，需要知道应该分析的振动信号应该是位移信号、速度信号还是加速度信号。
在前面的文章中，讲述了应该如何选择的原则。但是选择的时候根据故障诊断与分析的目的，有时候也需要增加额外的信号。例如，对于中速电机，我们主要需要分析振动的速度信号。但是，从轴承的特征频率计算（参见相应资料）可以得知轴承的频段可能处于高频。
当然更多的人是直接利于数据分析的结果进行解读和判别。
对于电机而言，主要的振动时域变化对于位移信号分析位移的峰峰值，对于速度信号分析有效值，对于加速度信号分析峰值。在时间轴上这些信号的变化，是否达到预警限值等是级的时域分析。
数据分析师可以对这些信号的时域特征做更深入的分析，看信号的各种时域特征进行诊断（大约十三个时域特征）。
现场中更常用的频域分析方法是对采集来的数据进行频域展开，观察故障的特征。
对于撕碎机轴系统而言，主要有两大部分：与轴系相关的频率部分；与轴承相关的频率部分。（当然连接齿轮，连接风叶等等的本文先不讨论）
不难发现，与轴系相关的频率也就是在1、2、3、4倍频左右。与轴承相关的就在轴承特征频率附近。这就确定了分析频段的目标。
为了降低因故障造成的经济损失，必须要及时的处理解决。若是撕碎机机轴出现淅沥淅沥的声音，主要是是由于保持器与滚动体振动，产生冲撞，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩，负荷或径向游隙大的时候，更容易产生。解决方法：提高保持器精度，选用游隙小的
撕碎机机轴轴承或对轴承施加预负荷、降低力矩负荷，减少安装误差，选用好的油脂。
撕碎机机轴的马达无负荷运转时发出类似嗡嗡的蜂鸣声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有嗡嗡声，多出现在润滑状态不好，以及在冬天且两端用球轴承的电机，主要同轴调心性不好时，在轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。
（作者： 来源：）
