螺杆式制冷压缩机的停机操作螺杆式制冷压缩机的停机分为正常停机、 紧急停机、自动停机和长期停机等停机方式。正常停机的操作方法(l)将手动卸载控制装置置于减载位置。(2)关闭冷凝器至蒸发器之间的供液管路上的电磁阀、出液阀。(3)停止压缩机运行,同时关闭其吸气阀。(4)待能量减载至零后,停止油泵工作。(5)将能量调节装置置于“停止”位置上。(6)关闭油冷却器的冷却水进水阀。(7)停止
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螺杆式制冷压缩机的停机操作
螺杆式制冷压缩机的停机分为正常停机、 紧急停机、自动停机和长期停机等停机方式。
正常停机的操作方法
(l)将手动卸载控制装置置于减载位置。
(2)关闭冷凝器至蒸发器之间的供液管路上的电磁阀、出液阀。
(3)停止压缩机运行,同时关闭其吸气阀。
(4)待能量减载至零后,停止油泵工作。
(5)将能量调节装置置于“停止”位置上。
(6)关闭油冷却器的冷却水进水阀。
(7)停止冷却水泵冷却塔风机的运行。
(8)停止冷媒水泵的运行。
(9)关闭总电源。

如何确定螺杆式冷水机的制冷系统需要清洗
首先,我们要观察螺杆式冷水机压缩机冷冻油的油色是否变为褐色如是,则说明油质已混浊。其次查看气味是否有焦味,并且对压缩机内的电动机绕组电阻值进行检测,如果绕组间与外壳间电阻值正常,说明绝缘良好,否则必须更换冷冻油及清洗制冷系统。
在此,提醒各位:冷水机组的水系统,多多少少会有杂质附着于管道内壁,若机组运行时间较长,杂质过多,则会堵塞干燥过滤器,导致机组无法制冷。因此,建议要每半年清洗一次换热器,每年度进行一次系统清洗。

装配
在对每个零件进行检查、并对损坏零件修理或更换后,可以进行装配工作。装配时要注意拆卸时记下的标记,不要将零件搞混。装配时,要随时测量各部位的装配间隙,对间隙超标的部位,要调整间隙或更换零件。装配间隙见间隙表
1、将所有零件清洗干净,用压缩空气吹干。
2、将所需使用的工具准备,清洗干净。
3、将主轴承按原位装入轴承孔内,并测量轴承内径,使内径符合与转子轴颈配合的间隙要求。
4、在吸气端座与机体的贴合面上均匀涂抹密封胶。
5、将吸气端座靠在机体吸入端,串入部分螺栓承担重量。压入定位销后,将螺栓紧固。
6、安装滑阀及其导向托板。导向托板先以定位销定位后方可用螺栓固定。
7、将吸入端主轴承孔及机体内孔涂抹干净的、与运行时使用的相同型号润滑油,装入阳转子及阴转子。后装的转子要慢慢旋入,不可强行压进机体内。
8、将阴、阳转子靠紧在吸气端座上,测量转子排气端面与机体排气端面的尺寸差值,此数值为吸排气间隙之和。
9、在排气端座与机体的贴合面上均匀涂抹密封胶。

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