怎样确定色母的使用比例？
确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母的使用比例可按下文选用：
1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。
但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多
大岭山高温色母粒加工
怎样确定色母的使用比例？
确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母的使用比例可按下文选用：
1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。
但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。
大岭山高温色母粒加工
色母的分类方法常用的有以下几种： 按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等 色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。
唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度不在正常范围，一是停机时间过长。 色母着色与造粒着色相比具有以下优点: 着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的有好处。
抉择黑色母粒质量的结尾一个要素是色彩的明暗度。商场上有各种碳黑类型可用于色母粒的上色，但各类的色彩与报价也有很大不一样。大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的上色度和不一样的底色。
色母具有以下优点：
使颜料在制品中具有更好的分散性色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融。后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
由于着色母料对颜料进行预处理，颜料颗粒粒径能够保证在1-20μm之间，因此制得的塑料制品颜色鲜亮，特别对一些强度、外观要求高的薄膜、单丝、纤维等尤为适宜。
有一些色母粒那时候上色效果好，但过一段时间便会发生退色这些状况，比较严重危害塑胶制品的外型与。
方便使用：有一些商品应用极其艰难。必须按量加上到水里，融解很长期才可以应用，浪费时间，错过良好的机会哦。有一些要用高速搅拌机拌和很长期才可以有好的匀称上色实际效果，有一些粉体设备色母粒，拌和不太好会发生报团状况，比较严重危害产品。
稳定：有一些厂家生产的商品本身的很不稳定，一批很有可能说色非常好。一批很有可能差很远，应用时便会令商品的质量遭受比较严重的危害。
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