废旧塑料再生处理设备工艺流程：
1.进料，一般需要2个小时左右，而且跟据塑料含水分的情况，主要分为两种进料方式：1）干燥塑料，可以直接进料，装满后直接关门加热；2）湿塑料，需要边进料边加热，先除去塑料中含的水分，直至装满后再封门开始加热
2.加热，需要8-10个小时左右，一般加热到2个小时就会有油气产生；
3.冷却，油气经过冷却系统冷凝成油；
4.尾气回
大量回收各种废塑料
废旧塑料再生处理设备工艺流程：
1.进料，一般需要2个小时左右，而且跟据塑料含水分的情况，主要分为两种进料方式：1）干燥塑料，可以直接进料，装满后直接关门加热；2）湿塑料，需要边进料边加热，先除去塑料中含的水分，直至装满后再封门开始加热
2.加热，需要8-10个小时左右，一般加热到2个小时就会有油气产生；
3.冷却，油气经过冷却系统冷凝成油；
4.尾气回收利用，在塑料加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分可燃但是不可冷凝的气体产生，我们称之为“尾气”，该气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料的使用；
5.炭黑排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要是炭黑。
废塑料回收的分选
废塑料回收首先要进行分选。一般回收站是对废塑料进行分类回收的，废塑料的分类回收是指依据废塑料的使用过程和成分的差别进行回收，但由于废塑料成分复杂，加上回收价值的问题，回收站只是进行了粗分选。所以，加工前必须要进行精分选，以便去除杂质，原料分类等。
分选方法分为手工分选和机械分选。手工分选效率低，但灵活；机械分选现在技术发展的越来越完善，应用也越来越普遍。比如磁选分类适合区分不同颜色形状的废塑料；风力分选适应于破碎前后的混有金属的废塑料；还有静电分选、密度分选和温差分选等等。
废旧塑料主要有两大来源
一是来自塑料原料生产加工和从塑料原料到塑料制品的生产加工过程中。聚合物生产、聚合物混合、塑料加工、塑料边角料的收集都属于这部分。二是来自各类塑料制品的使用和消费过程。从国内情况来看，主要来自农用塑料、包装用塑料、日用品三大领域，这类废弃的塑料回收难度大，因为它们使用量大、面广、分散、使用频率高、随机性强，大部分与土壤或城市垃圾混合，塑料污染主要是由日用品废旧塑料造成的。由于塑料不能自行分解，如果处理不当将对生态环境产生不利的影响。
塑料回收过程中造粒环节严格制作和控制：
压力控制：挤出过程中重要的压力参数是熔体压力，即机头压力。一般来讲，增加熔体压力，将降低挤出机产量，而使制品密实度增加，有利于提高制量。但压力过大，会带来安全问题。熔体压力大小与原料性能、螺杆结构、螺杆转速、工艺温度、过滤网的目数、多孔板等因素有关。
螺杆转速与挤出速度：螺杆转速是控制挤出速率，产量和制量的重工参数。有利于物料的均化。同时由于塑化良好，使分子间的作用力增大，机械强度提高。但螺杆转速过高，会造成电机负载过大，熔体压力过高，挤出量不稳等现象。
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