电极红铜
1.较高的导电率≥97%IACS
a.较高的导电率，在同样的电蚀条件下，比普通红铜的加工速度快。
b.较高的导电率使电极本身的损耗少，保证了精度。
2.较少的杂质含量≤0.02%。
a.杂质使电蚀表面非常粗糙，而海耀红铜因为没有杂质参与放电，工件表面比较光泽，既减少打磨抛光的时间又保证了精度。
b.保证了电极使用效率，海耀红铜没有夹灰、气孔、砂眼等
压铸模具钢价格
电极红铜
1.较高的导电率≥97%IACS
a.较高的导电率，在同样的电蚀条件下，比普通红铜的加工速度快。
b.较高的导电率使电极本身的损耗少，保证了精度。
2.较少的杂质含量≤0.02%。
a.杂质使电蚀表面非常粗糙，而海耀红铜因为没有杂质参与放电，工件表面比较光泽，既减少打磨抛光的时间又保证了精度。
b.保证了电极使用效率，海耀红铜没有夹灰、气孔、砂眼等缺陷，减少了修复电极或重复加工电极的机会，提高生产率。
普通红铜的特点:
普通红铜因大多采用回收多次利用,不可避免地含有较多的杂质成份,不仅使导电率下降、电蚀慢、损工大、而且杂质参于放电，
由于各杂质溶点的不同，使电蚀表面非常粗糙，从而影响精度，在制造一些精度不高的模具时，基于成本考虑，可以采用该种产品。
加工提示：
1、基于纯红铜的特性不适宜打比较深的薄片，会产生弯曲变形，建议用石墨或铜钨电极。
2、纯红铜型材在自身成型时会形成硬化层，在加工电极时应去除硬化层后放电加工，以避开1mm左右的表面硬化层。
电极红铜
红铜/紫铜/纯铜RED COPPER 标准：JIS-C1100 型号：KRC 红铜又名紫铜、纯铜、赤铜，是直接用电解铜料加工而成。明宋应星《天工开物·铜》：“凡铜供世用，出山与出炉，止有赤铜。红铜具有高纯度、超低含氧量、无气孔、结构致密，具有良好的导电性能、导热性能、延展及深冲性能，保证放电加工，低损耗、表面光洁度优异，广泛应用于各类精密模具放电加工 红铜工艺简介： 应用于电火花加工的电极红铜通常有轧制、挤压、拉拔、锻打等工艺，为确保材质内在组织的均匀、致密，对超过一定厚度或直径的规格需要采用锻打工艺，红铜经锻打后，表面经锻打后，表面带有渣皮，且六面直角度较差，如需精料，则可进行六面铣加工，请订购时明示带渣皮料或精料。 红铜的因素： 电解铜原料——金嘉品红铜采用原厂1#电解铜料； 加工设备及工艺——整套日本宇部UBE制造设备，日本极铜材 制造工艺，控管体系——金相分析仪、超声波探伤仪、导电仪、硬度测试仪等完善的检测设备及ISO9001﹕2000。
中欧金属材料厂家供应生产主营：进口红铜、红铜棒、紫铜排、洛阳紫铜、日本三宝红铜、美国进口铜合金，导电红铜、红铜、红铜板、免费切割、红铜四方棒、红铜六角棒、进口红铜批发、T2红铜排、脱氧红铜带、红铜箔批发、紫铜箔价格、日本三宝厂家原厂材质证明、C1100红铜、T1红铜棒、供应T3红铜板、红铜薄板、三宝铜价格、各种铜合金批发、小直径红铜棒批发价格。诺贝尔公司三宝纯红铜C1100P性能参数电导率%IACS密度g/cm3软化温度℃晶粒度硬度HVR角≥908。
红铜即纯铜，又名紫铜，具有很好的导电性和导热性，塑性，易于热压和冷压力加工，大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花电蚀铜等要求导电性良好的产品。
即赤铜。
特性：高纯度，组织细密，含氧量极低。无气孔、、疏松，导电性能，电蚀出的模具表面精度高，经热处理工艺，电极无方向性，适合精打，细打，具有良好的热电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性等。
用途：可应用于电器、蒸溜建筑及化学工业，尤其端子印刷电器路板，电线遮蔽用铜带、气垫，汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等。
红铜的密度：8.96g/(cm)
红铜的比重：8.89g/(mm)
Cu≥99．95% O<003
电导率≥57ms/m
硬度≥85．2HV
主要产品有:7075铝合金板,5052铝线,6061铝合金螺丝线,5052半硬铝带,1100纯铝带,C2680黄铜线,2024特硬铝线,5056铝合金管,C65100硅青铜棒,QAL10-2铝青铜棒,2024铝棒,6061六角铝棒、H70黄铜带、H90黄铜板、7075超硬铝棒、6061铝棒、5083铝管,QAL10-4-4铝青铜棒,C17200铍青铜棒,QBe2.0铍青铜带,QSi3-1硅青铜棒,C14500碲铜棒,C18150铬锆铜棒等。普通电器插头插入带电插座时，有时会蹦射出火花，仔细观察插头的铜片已经融化腐蚀》。
公司坚持以“、、成本、服务”为宗旨,以“广博世界之精华,成就行业之精品”为理念,从创立产品、企业两个层次上实现战略和国际化经营战略,进一步加大科技力度,扩大国际交流与合作,提高企业在市场、、产品、技术、机制和观念上的国际化水平,推陈出新,超越平凡。Cr12——常用的冷作模具钢（美国钢号D3，日本钢号SKD1)特性和应用:Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。将懈怠的进取精神,落实在每一道工艺的精益求精上,凝聚在每一种产品的性能里,融合在每一项服务的尽善尽美中。
（作者： 来源：）
