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铝网框在平面丝网印刷机上的应用特点 1， 平网印刷机丝网印刷机印刷铝框： 适用于印刷、服装印刷、工艺美术、皮革、塑料及玩具等。 　　2，平网印花机精密电子铝框：适于多层布线基板，液晶显示器，表面安装，圆顶开关，陶瓷贴花，包装印刷制造商使用的要求：主要自动打印作业丝网印刷机基于，有的也适用于精密半自动丝网印刷机。 　　
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铝网框在平面丝网印刷机上的应用特点

1， 平网印刷机丝网印刷机印刷铝框： 适用于印刷、服装印刷、工艺美术、皮革、塑料及玩具等。





　　2，平网印花机精密电子铝框：适于多层布线基板，液晶显示器，表面安装，圆顶开关，陶瓷贴花，包装印刷制造商使用的要求：主要自动打印作业丝网印刷机基于，有的也适用于精密半自动丝网印刷机。

　　3、CD、陶瓷铝框：适合于CD唱盘、铭牌、滴胶、键盘、塑料、外壳等普通印刷精密度实验要求生产厂家可以使用：印刷技术作业以手工进行印刷和小面积以及印刷企业机器学习为主；可定做单边框和弧形框等异形框。





　　大的平坦的铝框：适合于大型户外广告四色，打印盒，汽车玻璃，玻璃幕墙使用大幅面印刷丝网印刷机；主要集中在大幅面打印操作基于丝网印刷。

　　5、平面丝印机电子铝框：丝印机适合于单双面印刷电路板，贴花，玻璃进行印刷等印刷精密度实验要求生产厂家可以使用：印刷技术作业主要以一个半自动丝网印刷机为主，部分主要材料也适合于自己手工制作印刷。





东莞市莞信机械科技有限公司成立以来始终坚持以技术开发为先导，市场需求为目标，生产服务为保障的宗旨。以的产量，诚实的经营作风和完善的售后服务，赢得了客户信赖。研制开发、生产印刷机设备电路板。

凹印方式一般用于高速印刷的高质量多色长版活件。它使用的版辊称为intaglio，这些版辊一般是铁质，镀铜和一层光敏层。在版上代表图像区域的小凹槽制成后，还需镀铬。





凹版印刷机的版辊通常是直接与图像承印材料接触的，所以在版辊从墨槽出来，与承印材料接触前，一定要有刮去辊表面的油墨，然后通过压印辊施压和承印材料的毛细作用，将凹孔中的油墨转移到承印物上凹印机多是辊筒型印刷机，使用卷筒连续印刷。





对于凹印引起的污染问题，有儿种方法可以解决。每种方法都应从成本及资源消费方面加以考虑。印刷人员要与他们主要的源材料供应商建立合作关系，以便供应商能及时提供所需的技术支持，保证产量的同时，尽可能减少污染与浪费。使用更浅的墨槽，改进的技术以减少油墨的用量。蒸汽恢复系统是大的减少溶剂型污染的方法。





在许多设备改进方法可减少污染。凹版印刷机制造商为其机器使用新技术并在其设备上安装几种工艺改进控制配件。使用菜油替代做溶剂，以及使用水基墨的工艺都会减少环境污染，并且使用污染小的溶剂材料替代目前的溶剂也是—个好方法。

上面介绍的这几种方法，既不影响印刷机的工作效率，又可以节约成本、减少污染，在主打绿色环保的印刷业必然是大势所趋


凹版印刷机油墨是由固体树脂、挥发性溶剂、颜料、填充料和附加剂组成。不含植物油，其干燥方式大多属于挥发型。凹版印刷机油墨又可分为三种：影写凹版印刷机油墨；塑料凹版印刷机油墨；醇溶凹版印刷机油墨。溶剂在油墨中的作用有：溶解或分散油墨中的一切固体组分；湿润被印基材的表面；调节油墨的干燥速度；调节油墨的稠度，使之适于印版的着墨要求。








凹版印刷机油墨的浓度调整方法 多数厂家出售的油墨对于精度、浓度和细度等指标已根据配方制定了出厂的质量标准，但在印刷时，根据不同的要求，有时需要适当地调整一下油墨的浓度，降低油墨浓度，降低油墨浓度的方法有以下三种：

一、使用墨油调整浓度

调酱油（也称调金油）是油墨中除掉颜料以外的各种成分组成的一种材料，所以使用调酱油调整浓度时，粘度将保持不变，仅仅是树脂和颜料的配方发生变化。





使用调整墨油冲淡，除了有降低浓度的作用外，还能提高光泽和透明度。但是，若在少量的油墨中使用大量的调酱油时，往往容易造成堵塞，因此应加以注意。







二、用冲淡剂调整浓度

冲淡剂（也称减薄剂）就是把油墨配方中颜料部分换上所谓“体质颜料”—无色颜料所制成的一种透明油墨。所以使用冲淡剂降低浓度，油墨的粘度也保持不变，颜料和树脂的比例大体上可以保持不变，也不会造成堵版，但是往往造成油墨的光泽度和透明度降低。





三、添加溶剂降低浓度

这种方法可以保持树脂和颜料的一定比例，油墨的粘度也会随之降低，但对印刷效果影响较大，而且也受到稀释粘度的限制，除了用于某种程度的浓度调整以外，并不是一种理想的方法。








机器的选择是一个繁复的过程，尽管是人士都有可能会选错，更何况还只是稍微了解点皮毛的从业者，除非你是就可以毫不惭愧的说我没问题。

在购买过程中需要先了解机器设备具体情况，对于机器设备的现状要了解清楚，检查关键部件，是否正常运转，要查看电路，这都是必要步骤。

首先在选购二手印刷机时要看，检查设备的外观以及零件，零件是否出现不连贯等情况，机器本身应该具备的功能、喷粉、轴流风扇是否正常发挥作用，看机器是否完整等等。



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