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氮化硅耐火制品导热性守下列条件氮化硅耐火制品导热性守下列条件影响：
（1）结合氮化硅制品含氮化硅含量越高其热传导性越好；
（2）成型压力大及高密度制品热传导性良好；
（3）烧成温度自1300℃提高到1500℃并在中性或弱还原性火焰烧纸的氮化硅制品，导热性约可提高18%-30%；
（4)氮化硅制品的导热系数随温度上
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氮化硅耐火制品导热性守下列条件
氮化硅耐火制品导热性守下列条件影响：
（1）结合氮化硅制品含氮化硅含量越高其热传导性越好；
（2）成型压力大及高密度制品热传导性良好；
（3）烧成温度自1300℃提高到1500℃并在中性或弱还原性火焰烧纸的氮化硅制品，导热性约可提高18%-30%；
（4)氮化硅制品的导热系数随温度上升而降低。
含氮化硅很高的氮化硅耐火制品除略受加入的结合剂影响外，其化学性能大体上与氮化硅一致。氮化硅质耐火材料对于还原与氧化气体在高温时的交替作用具有足够的稳定性，气孔率为17~28%的普通氮化硅质制品，以及用硅化电气烧成法制成的气孔率为17~18%的氮化硅质制品，以及在不大的试验装置中作为砌体进行过试验。氮化硅在工业制造中有广泛的用途，它的电阻率改变不大，可用作电阻发热元件资料。氮化硅陶瓷使用规模很广，可用于石油工业、化 学工业、轿车、飞机、火箭、机械、矿业、造纸业、热处理、熔炼钢、核工业、微电子工业、激光等职业。用作喷嘴 、轴承、密封、阀片、热交换器、热电偶套管、阀系列元件、喷砂嘴、内衬、套管、封装资料、基片、反射屏、拉丝 模、成型模等。
氮化硅制品在市场上的普及更有优势了
氮化硅微粉是氮化硅粉体制备工业中附加值较高的一部分，选用的材料也是炉体中反应区间佳的那部分，产量较低。而磨料可以是除开回填料以外所有的氮化硅原材料。氮化硅制品是高耐火的、热稳定性好的、的和有足够抗渣性的制品；但是氮化硅制品比较贵，这在很大程度限制了它的使用范围。但是近几年氮化硅制品的生产工艺不断改进，在价格上也有了很大的改进，这也让氮化硅制品在市场上的普及更有优势了。氮化硅是人造矿物，原料为硅石和焦炭，在2000℃以上的高温电炉内合成。氮化硅质耐火材料分为三类：（1）加粘土等氧化物结合的制品；（2）氮化物结合的制品；（3）利用氮化硅的再结晶作用，加压成型自行结合的制品。其中应用普通的是粘土结合制品，我国目前生产和采用的是这一种。
氮化硅微粉的主要用途是什么
从用途来说，氮化硅微粉的主要用途是氮化硅陶瓷或其他陶瓷以及耐火材料的原料；氮化硅磨粉粉的主要用途是切割或磨料。近年来，发展了一种新的烧结方法，就是在氮化硅中加入0.36%的硼和0.25%以上的氮，在2100℃温度下用普通烧结办法使氮化硅烧结到理论密度的96%。
这种耐火材料在较低温度时的导热性比氮化硅含量相同的氮化硅粘土质的要高些，但是随着温度的升高，该差有所降低，并且于6OO摄氏度或更高的温度时，氮化硅粘土质耐火材料(含10~20%粘土)的导热系数与以氮化硅为结合剂的氮化硅质耐火材料的相等。同时，低气孔率的以二氧化硅为结合剂的氮化硅质制品的导热性可能比以氮化硅为结合剂的制品要高些。
氮化硅主要有四大应用领域
氮化硅的特点是热传导性高，越纯热传导性越高。与大部分耐火材料相比，热传导性超过4-10倍。氮化硅的导电性为1-10欧姆/厘米2/厘米，温度升高电阻下降。目前氮化硅主要有四大应用领域,即: 功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。由于氮化硅粗料生产工艺简单，所以市场上的供应很充足。以氮化硅为原料，采用特殊方法制出的制品的性能比按普通陶瓷法制出的制品为高。属于这类产品的有再结晶的、热压的、以氮化硅为结合剂的及其他制品等。这些制品应用于能有效地发挥其特殊性能的领域内。
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