比方有个客户要求产品是用在表面上
我们塑料模具设计上要尽量保证塑料件外观的美观，大方。所以表面尽量不要有滑块痕迹，分模型，这么模具结构就会变得复杂，一些模具甚至要做内抽滑块。进料口也潜伏式或者边进料。防止破坏产品品外观。
如果产品用在内部，我们这里内部通常指外表面看不见的，指内在配件，我们设计上尽量保证产品能够顺利脱模，减化模具的结构，在保证模具脱出的情况下保证塑料件的强度。这样一
cnc零件加工厂
比方有个客户要求产品是用在表面上
我们塑料模具设计上要尽量保证塑料件外观的美观，大方。所以表面尽量不要有滑块痕迹，分模型，这么模具结构就会变得复杂，一些模具甚至要做内抽滑块。进料口也潜伏式或者边进料。防止破坏产品品外观。
如果产品用在内部，我们这里内部通常指外表面看不见的，指内在配件，我们设计上尽量保证产品能够顺利脱模，减化模具的结构，在保证模具脱出的情况下保证塑料件的强度。这样一来，产品所用的材料基本上是增强尼龙，钢化塑料等等。这种材料硬度和塑料变形指数都比较少。但产品外观不好看。所以通常这种产品只放在塑料件内部。
所以我们工厂在报价前都会询问客户产品是用在哪里？产品是内饰件还是外饰件。不同的要求模具价格也不同。能帮客户省模具费的我们尽量帮您省。
每次模具发货前，都要对每一幅模具进行氮化处理。有的客户为什么问要进行处理，处理后模具黑黑的，一点也不好看。实际上并不是这样的，进行氮化处理后，模具钢材的性、表面硬度、疲劳极限和抗蚀能力会增强，极大的延长了模具的寿命。
所谓的氮化处理，就是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
常见的氮化处理有黑氮，白氮和离子氮这三种。现在的是离子氮化。它具有生产周期短，零件表面硬度高，能控制氮化层脆性等优点。因而，近几年来国内发展迅速，使用范围很广。
离子氮化的特点：
扩散过程快，在高压电场作用下，由于氮化原子的运动速度比气体氮化快许多倍，渗入速度更快，一般只需要3—10h。
表面是否需要镜面抛光，这跟客户的要求和产品的使用位置有关。曾经我也有个客户，要求产品表面做出光面。但这个产品基本上是放在内部的，所以这种情况要不要做成镜面光根本没有意义。
所为的模具抛光，就是模具工用使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，直到模具的型腔表面能够光亮如镜的过程，称之为模具抛光。
抛光发目的主要是二点：一是让产品表面光洁，漂亮，二是保证了产品能够顺利脱模，不容易造成黏模。
抛光在制作模具过程中非常重要的一部。因为随着塑料产品广泛的应用，对塑料产品的外观的要求也越来越高。所以对模具型腔的抛光的质量也不断再提高。特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对模具的抛光要求也更高。抛光不仅增加塑料产品表面的美观，而且又能够改善模具钢材表面的性，还可以方便于后续的产品的注塑加工，始塑料制产品易于脱模，减少了注塑机的注塑周期。
南昌五金模具注塑成型钢材选择方式
在注塑成型ABS或者聚氯乙稀等塑件的时候，在成型温度下塑料会产生一种腐蚀性的气体，因此要求模具钢表面与制件直接进行接触的部件应具有优良的耐腐蚀性，如马氏体不锈钢、时效硬化不锈钢和18Ni马氏体时效钢等，也可以用普通材料加工后进行镀铬处理。在成型的过程中还要添加有玻璃纤维或石英粉等硬质材料的塑件时，但高硬度的添加物使这种塑料的流动性下降，导致模具表面磨损十分严重，故要注塑成型这类塑料的模具材料多选用能淬成高硬度的模具钢，如TIOA、Crl2MoV等。如果若选用碳含量不高的的模具钢得很话，则也应进行特殊的渗碳淬火处理。
注塑加工透明塑件时，要求模具钢材料必须要有较高的镜面加工性而且能够淬成高硬度的能力，其材料中的非金属而且其夹杂和气孔要求，且在显微镜下其组织均匀，可选用能淬成高硬度的超纯净钢。许多塑料制品都要求其表面有装饰用的皮纹或者花纹，还要求模具材料具有良好的对各种花纹图案的蚀刻性。在成型塑料磁体时，为了在某一方向如果客户要求得到优异的磁能，我们还需要选用奥氏体无磁模具钢制造模具。当塑件尺寸精度要求很高时，应选用热膨胀系数小的模具钢材，而且要在热处理过程中不易变形的模具材料，如18Ni马氏体时效钢，但这种材料的不足之处是价格普通都很昂贵。如果选用的是Crl2MoV钢，在淬火后进行再进行深冷处理也可达到同样的目的
（作者： 来源：）
