尾气处理活性炭过滤催化燃烧装置设备采用活性碳控制模块对挥发物中的工业废气(VOCs)进行收集、压缩、提升浓度值，然后再将浓度较高的废气分子结构再从活性碳控制模块解吸出来，送到催化氧化炉(CO炉)进行无焰焚烧，终将工业废气转化为CO2和H2O，达到治理有机废气的效果，是现阶段国内工业废气处理行业应用较为成熟和实用的技术之一。
采用吸附-脱附-焚化三步法对催化燃烧装置废气进
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尾气处理活性炭过滤催化燃烧装置设备
采用活性碳控制模块对挥发物中的工业废气(VOCs)进行收集、压缩、提升浓度值，然后再将浓度较高的废气分子结构再从活性碳控制模块解吸出来，送到催化氧化炉(CO炉)进行无焰焚烧，终将工业废气转化为CO2和H2O，达到治理有机废气的效果，是现阶段国内工业废气处理行业应用较为成熟和实用的技术之一。
采用吸附-脱附-焚化三步法对催化燃烧装置废气进行处理，利用活性炭过滤废气的特性，先让活性炭过滤工业废气，然后通过高温气流再使活性碳解吸，这样活性碳就可以连续循环重复实现吸附-脱附这一过程。
脱吸出来的废气经过浓缩处理，然后送到催化燃烧室进行催化燃烧装置分解并排出热量，然后在换热器的作用下使废气浓度达到2000PPM以上，这样废气就可以持续在焚烧床上焚烧，自然不需要额外加热。
经催化燃烧装置尾气处理后，尾气部分达标排放到空气中，绝大多数回转式吸附床使活性碳解吸，建立循环重复系统，这样可更好地使催化燃烧装置尾气处理设备吸收尾气中的催化热量，进一步节能环保。
催化燃烧设备的结构特点
催化燃烧装置是指煤炉的燃烧室、气体燃料炉的烧嘴和液体燃料炉的喷嘴等燃烧所要使用的装置，叫做燃烧装置。随着现代工业的发展越来越多，工业废气也越来越多，而大多使用催化燃烧设备来进行净化分解，今天来给大家说一下它的结构特点。
1 .操作方便：设备工作时，实现自动控制。
2 .能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3 .：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。
4 .阻力小，净化率高：采用当今的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5 .余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
6 .占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
7 .使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
工业废气催化燃烧设备设施的基本原理和工艺
1.催化燃烧设备过程构成不同的排放场合和不同的工业废气，有不同的过程。无论采用哪种过程，都由以下过程单元组成。
2.工业废气预处理:为了避免金属催化剂床的堵塞和，进入床前务必对工业废气进行预处理，以去除工业废气中的灰尘、液滴和毒物。
3.预热装置:预热装置包括工业废气预热装置和金属催化剂燃烧器预热装置。因为金属催化剂都有催化活性温度，所以金属催化剂燃烧被称为金属催化剂燃烧温度，务必使工业废气和床的温度达到燃烧温度才能进行催化燃烧设备，务必设置预热装置。但是，在排放的工业废气本身温度较高的情况下，如涂料包线、绝缘材料、涂料等干燥排气，温度达到300℃以上，无需设置预热装置。
4.预热装置加热后的暖空气可以通过换热器和床内管道进行。预热器的热源可以是烟气或电加热，目前电加热较多。催化反应开始后，可以尽量用回收化学平衡常数预热工业废气。在化学平衡常数大的情况下，还应设置废热回收装置，以节约能源。
工业废气催化燃烧设备设施？基本原理是什么？
1.吸咐气体的过程:利用活性炭的物理特性吸咐VOCs工业废气，利用蜂巢状活性炭比表面大、吸咐能力强的特性，将工业废气吸咐在活性炭的微孔中，活性炭吸附饱和后，立即进行脱附气体的过程。
2、脱附气体过程:活性炭微孔吸咐饱和时，不能再吸咐。此时，利用催化床产生的高温暖空气对吸咐饱和的活性炭进行升温脱附，活性炭微孔中的VOCs有机物在高温下自动脱离活性炭，使活性炭脱附再生，脱附的VOCs气体立即进入催化发动机燃烧室进行催化燃烧设备。
3.过程:脱附的挥发性有机化合物工业废气已经浓缩，浓度是原来的几十倍甚至几百倍，送到催化发动机燃烧室进行催化燃烧设备。在250~350℃的高温和金属催化剂的催化反应作用下，挥发性有机化合物有机化合物工业废气转化为无害的CO2和H2O排放，从而净化气体。
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