熔化切割一般使用惰性气体,如果代之以氧气或其它活性气体,材料在激光束的照射下被点燃,与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源,使材料进一步加热,称为氧化熔化切割。
由于此效应,对于相同厚度的结构钢,采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。激光火焰切割
激光切割铝板生产厂家
熔化切割一般使用惰性气体,如果代之以氧气或其它活性气体,材料在激光束的照射下被点燃,与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源,使材料进一步加热,称为氧化熔化切割。
由于此效应,对于相同厚度的结构钢,采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的(有烧掉尖角的危险)。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响,激光的功率决定切割速度。下面是ClassIV激光的使用举例,切割、焊接以纤维机械加工。在激光功率一定的情况下,限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
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非接触式切割
激光切割时割炬与工件无接触,不存在工具的磨损。加工不同形状的零件,不需要更换“刀具”,只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低,振动小,无污染。
⑶为扩展工程机械、造船工业等的应用,切割低碳钢厚度已超过30mm,并特别注意研究用氮气切割低碳钢的工艺技术,以提高切割厚板的切口质量。因此在扩大CO2激光切割的工业应用领域,解决新的应用中一些技术难题仍然是工程技术人员的重要课题。
金属激光切割加工特点
1、 材料利用率高:切缝宽度可至0.1mm,一般在0.1~0.3范围内。 可作精密加工,工件精度高,套裁方便。
2、 热影响区小:一般在0.1~0.15mm范围内,工件变形小3、 激光切割无机械应力及表面损伤。
4、 切割断面质量好。
5、 切口可向任何方向进行,可从任何一点开始切割6、 激光切割速度快、。
7、 精细加工无工具磨损,不需要模具。
8、 自动化程度高:使用方便。
9、 噪音低,无公害。
10、 工艺成熟,激光切割程序化。

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