自动供料系统的产品和方案基于如下理念: 1.用模块化、标准化的工程工具来降低开发、生产和安装成本;用简明、易于使用的系统来降低操作成本。2.利用成熟的技术、遍布世界各地的备件库和售后支持来保证设备的长寿命和低维护成本。3.采用的控制系统以增加生产厂的能力。4.尽可能用电子方案取代机械方案，以增加用户投资的安全性。
近，自动供料系统自动化和驱动集
塑料供料设备工厂
自动供料系统的产品和方案基于如下理念: 1.用模块化、标准化的工程工具来降低开发、生产和安装成本;用简明、易于使用的系统来降低操作成本。2.利用成熟的技术、遍布世界各地的备件库和售后支持来保证设备的长寿命和低维护成本。3.采用的控制系统以增加生产厂的能力。4.尽可能用电子方案取代机械方案，以增加用户投资的安全性。
近，自动供料系统自动化和驱动集团及其合作伙伴与达意隆集团吹瓶机事业部通力合作，成功地将自动供料系统全集成自动化解决方案应用在其新开发的RJM高速全自动吹瓶机上，该机器应用了自动供料系统新一代电气控制技术和产品，Profibus高速现场总线，TP270彩色触摸屏。尤其值得一提的是，在RJM高速全自动吹瓶机上，自动供料系统的SCALANCE W无线以太网技术取代了传统的机械滑环，从而保证了整机的高速可靠运行。
此外，在2005年9月12日至17日在德国慕尼黑新国际展览中心举行的2005年世界饮料和液体食物技术博览会上(Drinktec)上，西得乐展示了其新一代直线型吹瓶机SBO Compact。该机采取了线性结构，有2到4个模腔，以满足市场对高性价比的小型设备的需求。
东莞卡立亚，是自动化工控系统领域的企业。公司自成立以来，一直致力于塑料工业自动化系统及整套设备的研发生产，客户遍及欧美，行业涉及航空、石油、密仪器、、IT业以及光通讯，公司主营：工业自动化、工业机器人、塑胶成型整套设备欢迎订购。
供料系统用于卫浴生产行业中淋浴系统集成软管花洒终端、精密水、电脑马桶盖、即热热水器等产品生产行业的经典案例，得到了广大客户的高度认可!卡立亚公司完善的服务体系：按其公司实际情况和需求，技术人员现场考察后为其科学选型设计规划。
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供料系统在注塑行业的规划和运用优势
近年来供料系统在注塑行业的运用逐渐流行，它能够合理的规划注塑车间，保证系统稳定的运行，相对于以往的单机作业，不经提高了工作效率，而且提升了产品的质量和性能，主要表现在哪些方面呢？
1.集中供料系统提高了设备的利用率，减少了很多的单机设备。
2.的控制技术以及的集成设计，能为注塑车间规划定做各种生产线方案。
3.由于集中供料系统操作简单，全自动程度高，一个大工厂只需几个人就能搞定，大大节省了人力成本。
4.能够实现实时监测功能，原料的输送信息、干燥处理、配色处理都能实时的掌握。
5.的集中粉尘回收系统，能达到无尘室作业要求标准，保持车间的卫生。
以上就是集中供料系统在注塑车间中规划使用的优点，此外，它的计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。可根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。
怎么解决供料系统机头溢料问题
供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，堵料的现象发生。它配合除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。
注塑机机头溢料又称飞边、溢边、披锋等，大多发生在模具的分合位置上。如：模具的分型面，滑块的滑配部位，镶件的缝隙，顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。
1、设备方面
(1)机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。
(2)合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注
