污泥处理量大小与滤室容积和泥饼含水率由直接关系。同型号板框压滤机，滤室容积越大、滤室数量越多的污泥处理量也越多。而滤室容积与数量相同的板框压滤机，出泥含水率越低，则单次处理量越大，如将以上含水率40%替换为60%，则求出X的值仅有10立方米。因为板框压滤机是滤饼填满滤室，并且没有再次脱水的空间时，则过滤结束开始卸饼，所以如果泥饼含水率低，则可以容纳更多干料，从而处理更多含水率90%
全自动板框式压滤机
污泥处理量大小与滤室容积和泥饼含水率由直接关系。同型号板框压滤机，滤室容积越大、滤室数量越多的污泥处理量也越多。而滤室容积与数量相同的板框压滤机，出泥含水率越低，则单次处理量越大，如将以上含水率40%替换为60%，则求出X的值仅有10立方米。因为板框压滤机是滤饼填满滤室，并且没有再次脱水的空间时，则过滤结束开始卸饼，所以如果泥饼含水率低，则可以容纳更多干料，从而处理更多含水率90%以上的污泥。
全自动压滤机与普通压滤机的不同之处在于多了自动拉板系统，自动接液翻板，自动清洗滤布等系统。使设备操作更加智能化自动化。整机结构设计科学合理，机械强度高、结构稳固、并且便于操作和维护。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。具体有手动压紧、机械压紧、液压压紧。
过滤前应检查滤布及滤板，需洗涤或吹气的应检查洗板，不洗板和洗涤孔，吹气孔是否畅通。压紧力是否足够。过滤：打开滤液出口阀门，启动进料泵，并逐渐增大进料阀门视过滤速度和过滤时间，过滤压力可逐渐加大，一般不超过0.6Mpa（板框式不大于0.4Mpa）开始过滤时滤液可能会浑浊，那是由于物料没有在滤布上形成预涂层造成的，可继续使用。稍后就会自然转清。若滤板间有较大渗漏可适当增大压紧力。由于滤布有毛细现象，将有少量滤液渗出属于正常现象。
除此之外，板框压滤机还具有生产，过滤能力大，滤汁质量好等优点。这一点对于现在工业市场来说尤其重要，不仅大大的缩短了工业时间，降低了生产成本，而且使得企业追逐的利益大化。过滤不同的物料及同一物料时由于含水率，甚至温度不同，过滤的效果（速度，含水率）可能会有所差异，有的物料在过滤前甚至要加助滤剂如絮凝剂，电石渣等，以调理物料的过滤特性。所以其滤饼并不一定会完全相同。
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