KESTECH漂染电脑维修染整厂控制系统——广州德控工业设备有限公司是一家专注于纺织印染及工业自动化控制系统，企业管理信息系统ERP的研发，生产，销售及咨询服务的高新技术企业。
1.现代染整工艺设备一般包括(机械系统)、(电子电路)、(软件)三个部分。⒉.染整生产四大:(皱条)、(色差)、(缩水)、(纬斜)。大多与(设备)有关。
3.染整设备特点:(三多)，
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KESTECH漂染电脑维修染整厂控制系统——广州德控工业设备有限公司是一家专注于纺织印染及工业自动化控制系统，企业管理信息系统ERP的研发，生产，销售及咨询服务的高新技术企业。
1.现代染整工艺设备一般包括(机械系统)、(电子电路)、(软件)三个部分。⒉.染整生产四大:(皱条)、(色差)、(缩水)、(纬斜)。大多与(设备)有关。
3.染整设备特点:(三多)，设备种类多;设备使用的材料多;单元机通用性强，联合机多。(三高):生产;传动要求高;自动化程度要求高。(大):设备容布量大，设备较宽。(重):保证设备机械强度并减轻振动。(长):常使用联合机
4..染整生产用水的特点是用(水量大)、(水质要求高)。窄幅织物百米用水(2.5~3m3)。宽幅织物百米用水(3.3一4m3)。水源:(地面水)(深井水)(自来水)
5.L一一联合机 T——通用设备 M─一棉用染整设备U—一附属设备H─一化纤染整设备 Y——纺织试验设备。Q——丝用染整设备N——毛用染整设备
6.一是产品开发还缺乏，过去染整机械的开发主要局限于，涉及知识产权的保护，这条路将越走越窄。二是传感技术与在线检测还有较大差距,基本工艺参数的在线检测并及时调控还没有真正解决。远程监控和故障诊断还难以做到。(pH值、温度、浓度等)
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KESTECH漂染电脑维修自动控温染色机系统——广州德控工业设备有限公司是一家专注于纺织印染及工业自动化控制系统，企业管理信息系统ERP的研发，生产，销售及咨询服务的高新技术企业。
前处理
前处理是纱线染色之前必不可缺少的一道工序。化学纤维主要是以去油为主，工艺比较简单，时间也不长，但纤维素纤维，则不然。大量的天然杂质，衍生物，使得前处理的工艺复杂化，耗费的助剂和占用的时间都很大。为了解决这个矛盾，近年来推行了前处理工艺，除了发明的许多煮漂剂外，还在设备的使用上做了改进，由过去常温下(100℃以下)的前处理改为高温条件下(110℃左右)进行。这样不仅提高了前处理的效果，同进缩短了时间，当然只有采用高温高压筒子染色机才能满足这种使用条件。
节能、环保特性的充分体现
现代染色技术的发展表明，染色机的性能不仅要满足染色工艺的要求，同时还要求染色过程短，消耗的能源低，对环境造成污染小。通过对机械结构及功能控制的不断完善，使得染色机的节能和环保的特性日趋明显。
4、控制技术的应用
筒子染色机技术水平的发展，可以说很大程度体现在控制技术的发展和应用，过去许多靠人的经验去操作的过程，现在都由自动程序去控制了。这样不仅消除了人为的影响因素，提高了染色重现性，而且还提高了生产效率，为生产厂家带来了较好的经济效益。
目前已经有几项比较成熟的控制技术应用到筒子染色机上。
4.1液位压差式模拟量检测控制。传统的液位是靠翻板液位计去测量，具体使用中，不同载量，为了保证浴比不变，须通过液位限制开关由人去调整，产生误差较大，对染色的重现有影响。采用压差式模拟量液位检测，可以比较准确地控制浴比。当刚入完水后，由于被染物的不断吸附，液位发生变化时，它可以自动进行一次、二次或多次入水补偿，保证浴比的准确性。
4.2染液循环流量的检测和控制
染液循环流量对染色工艺甚至被染物质量有很大的影响，早期筒染机的流量是通过主泵出口所设置的节流阀进行调节的，但这种控制是不连续的。由于是依靠操作者的经验去设定，所以流量控制很不稳定，同时降低了主泵效率i。
的染液循环流量控制原理是：根据不同纱种以及同一染色工艺中的不同时间段(如升温过程中的不同温度段，保温的时间段)对流量进行实时控制。它是由主泵电机交流变频调速、PLC和电脑组成的控制系统，给予不同主泵转速下的流量和扬程特性曲线，并保证主泵效率不变。这也就是前面讲到的同步染色控制技术。
通过对染液流量的有效控制，不仅能够保证纱线的染色质量和染色工艺的重现性，同时还可以节省电能消耗。
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