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水泥罐水泥仓主要部件
1.主体钢结构、爬梯、护栏、上料管、下支腿、压力安全阀；
2.除尘系统：罐体（仓体）顶部安装有电子除尘设备，在上料过程中可以有效降低粉尘烟雾，以达到环保要求；
3.破拱装置：罐体（仓体）下锥部装有吹气破拱装置，利用位于气控箱内小型电磁换向阀控制压缩空气的释放进行水泥及各种粉料的破拱，避免
100吨水泥罐定做
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视频作者：山东军辉建设集团有限公司
水泥罐水泥仓主要部件
1.主体钢结构、爬梯、护栏、上料管、下支腿、压力安全阀；
2.除尘系统：罐体（仓体）顶部安装有电子除尘设备，在上料过程中可以有效降低粉尘烟雾，以达到环保要求；
3.破拱装置：罐体（仓体）下锥部装有吹气破拱装置，利用位于气控箱内小型电磁换向阀控制压缩空气的释放进行水泥及各种粉料的破拱，避免粉料堆积，造成堵塞；
4.料位装置：罐体（仓体）主体上部和下部位置安装有料位装置，可以在上料和出料过程中实时监测物料多少，并在临界值进行报警。
油罐浮顶
单盘式浮顶。由环形顶板和底板，外侧板和内测版组成的舱室，在该藏室内设置径向隔板将其分隔成若干个独立板的舱室，每个舱内设有筋板及型钢桁架，起加固作用。浮舱内侧板包围的圆形部分是单盘顶板，单盘板与浮舱通过环形角钢相连接。部分大型浮顶罐单盘式浮顶顶板底部设多道环形叫钢圈加固，提高浮顶刚性，增强抗“风震”能力。每个独立的浮舱顶部都设有一个检查人孔，以便施工或正常使用时进入舱内检查，维修。
油罐通道和通道口
通道用来沟通各罐室，也是布置各种工艺管路的地方。主通道的进出成为通道口或洞口，支通道沟通罐室和主通道。从通道口到个罐室之间的主通道称为引洞或引道，引道两侧不布置油罐。主通道上部和侧部的自然防护厚度应在30m以上，因此，通道一般选在山高体肥，山坡陡峭，沟形弯曲，支沟较多，岩石坚固，整体性好，隔水性好，地下水不多，自然伪装条件好的山体内。山高体肥，通道轴线沿山脊走，能保证有足够的防护厚度和储油容量，同时能满足自流发油的工艺要求；山坡陡峭，坡度在30。以上，不仅可以缩短引洞长度，提高通道口部和防护能力，同时可大大减小命中弹的垂直侵袭力；沟形弯曲，有利于隐蔽；支沟较多，有利于储油量大时，在同一主沟的几条支沟内布置通道；岩石坚固，整体性好，则可增强防护能力，有利于安防较大容量的油罐，并减少通道和罐室的被覆投资；隔水性好，地下水不多，有利于通道防潮；自然伪装条件好，则利于储油安全。
通道口一般选在坡度较陡，石质完整，岩层较厚的地方。这样不仅防护能力强，也可缩短引洞长度，减少口部的明垫长度和边坡工程量，且易于洞口伪装。其数量一般不少于两个，并布置在不同方向上。并且，上下通道口部各设一道铁栅门，两道防护门，一至二道防潮密闭门。
主坑道和通向操作间的支坑道，通常采用相同的形势，尺寸和被覆结构，以方便施工。坑道顶部作成圆弧拱，拱的矢高通常为坑道跨度0.25倍，坑道的净高和净跨常取3m，边墙的高度不应小于202m。坑道被覆的厚度常取200-330mm，侧墙常用混凝土预制块砌筑或用素混凝土整体现浇，坑道拱顶采用混凝土现浇建造，坑道地坪的建法是先铺60-80mm碎石，铺平后泥砂浆。为排水方便，坑道地坪纵向刷成0.5﹪-1﹪的坡度，坡向洞口。
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