VOCs末端治理及综合利用：
在工业生产过程中鼓励VOCs的回收利用，并优先鼓励在生产系统内回用。
对于含高浓度VOCs的废气，宜优先采用冷凝回收、吸附回收技术进行回收利用，并辅助以其他治理技术实现达标排放。
对于含中等浓度VOCs的废气，可采用吸附技术回收有机l溶剂，或采用催化燃烧和热力焚烧技术净化后达标排放。当采用催化燃烧和热力焚烧
vocs治理工程
VOCs末端治理及综合利用：
在工业生产过程中鼓励VOCs的回收利用，并优先鼓励在生产系统内回用。
对于含高浓度VOCs的废气，宜优先采用冷凝回收、吸附回收技术进行回收利用，并辅助以其他治理技术实现达标排放。
对于含中等浓度VOCs的废气，可采用吸附技术回收有机l溶剂，或采用催化燃烧和热力焚烧技术净化后达标排放。当采用催化燃烧和热力焚烧技术进行净化时，应进行余热回收利用。
挥发性有机化合物(VOCs)是空气污染的主要物质之一，能产生光化学烟雾，同时也是PM2.5的重要前驱体。VOCs的治理技术主要分为回收与销毁两大类，在这些治理技术中，催化燃烧技术由于起燃温度低、适用范围广、没有二次污染等特点成为 有应用前景的处理技术之一。
催化燃烧装置的技术在各种环保设备中是具有燃点较低而且还有能耗较低等使用特点，这种设备可以大大增加低浓度有机废气的处理效率，在催化反应、化工领域、自动检测和环境工程控制等领域具有重要应用。然而，由于有机废气的缺点，催化剂在有机废气处理中的应用受到限制。为此，大力发展了一种新型催化燃烧催化剂，研制了一种比表面积大、着火点小、空间速度快、抗毒性强的非金属催化剂，使其能在低温下同时降解各种不同浓度的有机废弃物。它将成为未来研究的重点。和催化燃烧设备应制定整体类型、节能、为了降低成本和费用。
催化燃烧设备根据废气含量的不同和每天工作时间的不同，设定脱附时间。一般15-20天进行脱附。脱附时间为3-5小时。催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值来决定。活性炭的填充量高，吸附值高，催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长，间隔时间长的一般为15-20天进行脱附，如果催化燃烧设备选用的活性炭吸附值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化燃烧设备就很容易达到饱和。像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就必须脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年更换一次，像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要更换一次。
在有机废气处理催化燃烧装置的加热过程中，由于电加热功率相对较小，因此通过主进气阀的空气量相对较小。大部分气体通过旁通阀自然排出。随着废气的反应热继续产生和热交换器的热交换，以及电加热器的加热，预热的空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此，电加热功率逐渐减小直至完全停止（根据废气浓度确定电加热功率）。它达到正常运行。有机废气处理设备节能、环保。它是一种更有效的处理有机废气的处理方法。
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