金属板的加工方法，该方法包括以下步骤：提供具有彼此相对的表面和第二表面以及至少一个边缘的金属板工件，使该工件弯曲以至少形成限定在边缘和基部区域之间的侧壁部分，由此侧壁部分在金属板工件中限定弯曲折叠区域，其与侧壁部分相邻。分别接触并约束金属板工件的表面和第二表面。然后使成形工具和/或砧座工具沿弯曲折叠区域逐渐滑动，以使剪切材料在弯曲折叠区域中转移，从而使弯曲折叠区域进一步变形。该
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金属板的加工方法，该方法包括以下步骤：提供具有彼此相对的表面和第二表面以及至少一个边缘的金属板工件，使该工件弯曲以至少形成限定在边缘和基部区域之间的侧壁部分，由此侧壁部分在金属板工件中限定弯曲折叠区域，其与侧壁部分相邻。分别接触并约束金属板工件的表面和第二表面。然后使成形工具和/或砧座工具沿弯曲折叠区域逐渐滑动，以使剪切材料在弯曲折叠区域中转移，从而使弯曲折叠区域进一步变形。该方法可以允许形成与目前通过深冲法制造的部件形状相似的部件，但是原材料的浪费更少。
精密机械面板加工，金属面板基本都是由数控机床加工的，通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的这一过程，采用机械加工的方法，改变其生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。
机械加工顺序的安排一般应遵照以下准则：
1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。
2.以相同的设备方法或运用同一把刀具加工的工序，连续进行，以削减从头定位或换刀所引起的过错。
3.在同一次设备中，应行对工件刚性影响比较小的工序，保证工件在满意刚性条件下逐渐加工完毕。
断定准则
①保证被加工工件的精度和表面粗糙度准则
②加工时程短，削减空行程准则
③尽量简化数值核算工作量准则
④充分运用指令功用，简化加工程序准则
CNC加工中心常用的导轨按精度可大致分为以下三类，C普通级、H级级、P级超精密级。一般数控加工中心的导轨为H级以上。按类型可分为硬轨、直线滑轨、镶嵌钢轨三种。前两种很常见。硬轨的特点是刚性好，缺点是摩擦阻力大，精度和速度都比较低。适用于大切削量加工。
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