自立袋生产中就要向高固体含量、低黏度胶液的方向发展。这种胶黏剂可以配成较高浓度的操作溶液而仍保持预计的涂胶量和达到均匀的转移，同时还保持较高的初黏力.不会产生褶皱和“隧道”一般来说.这种胶可以在百分之四十到百分之四十五浓度下进行操作。另外，就上述生产量而言一个月涂胶200万平方米，耗用干胶700万克，即7000千克。此胶液若是高黏度、低固体含量、浓度只有百分之三十五时，则要买20吨
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自立袋生产中就要向高固体含量、低黏度胶液的方向发展。这种胶黏剂可以配成较高浓度的操作溶液而仍保持预计的涂胶量和达到均匀的转移，同时还保持较高的初黏力.不会产生褶皱和“隧道”一般来说.这种胶可以在百分之四十到百分之四十五浓度下进行操作。另外，就上述生产量而言一个月涂胶200万平方米，耗用干胶700万克，即7000千克。此胶液若是高黏度、低固体含量、浓度只有百分之三十五时，则要买20吨产品，若是高固体含量、低黏度、浓度为百分之七十五时，就只要买9.33吨产品。电晕处理是当薄膜刚刚吹塑出来或流延出米时，趁末冷透就让其经过一个高频高压放电的电场。如前者的价格为1. 8万元吨.买20吨要花36万元;后者的价格为2. 5万元每吨，买9. 33吨只要花23. 33万元制造同样多的产品.用后者时，单单胶黏剂侮个月就省下12. 67万元。
自立袋生产中再在聚氨酯底胶的涂布面上，涂布PVDC乳液，涂布量为固休量，在80摄氏度的烘箱中加热干燥30秒，取出经过干燥处理的薄膜进行观察，若无裂纹、无凹凸斑，则认为涂布性能良好，反之，则为涂布性能不佳。抗粘连性抗粘连性是指薄膜经过PVDC涂布加工之后，应该具备良好的抗粘闭性。拍不是马上就在印刷或复合中使用，则随着放置时间的延长，表而张力值也会逐步慢慢下降‘时间越长。将经过PVDC涂布的、厚20微米的BOPP薄膜，制成长50厘米宽15厘米的试样，卷到直径25.4毫米的、表面平滑的PVC管上，用玻璃黏胶带粘住薄膜的终端，在40摄氏度放4小时,缓慢放卷，若该膜涂布而与基膜之间不产生粘连，基膜表面的凹凸纹不刻在涂膜表面上，表示杭粘连性好，反之，则表示抗粘连性差。
自立袋生产中由于PV A树脂和PVDC树脂自身固有的特点，两种薄膜也存在许多重大的差异，首先PVA树脂的耐水性较差，不仅透湿率高，而目吸水性强.吸水后PVA涂层的阻隔性如阻氧性急剧下降，因此作为阻隔性基材使用的、含PVA涂层的薄膜，必须和阻湿性好的聚烯烃类塑料薄膜配合使用，将PVA涂层置于复合薄膜的中间部位，以避免PVA涂层直接与空气接触，防止因PVA涂层吸收空气中的水分湿气而导致复合薄膜阻隔性的下降;即使经过改性的、对水的敏感性明显下降的PVA涂层，为获得良好的使用效果.仍以聚烯烃塑料薄膜加以保护为好。与之相反，由于PVDC树脂兼具良好的阻氧、防潮性。它结合了共挤出复合工艺路线短、节能环保效果突出、生产成本低和干法复合灵活性强、适应面广的优点。
自立袋生产中承受121摄氏度的蒸煮温度更不成问题经121摄氏度、30分钟的实际蒸煮试验表明.在该蒸煮条件下，复合薄膜袋外观无明显变化.也无内层粘连等现象发生，而且蒸煮前后，氧气的透过性能持平。用胶你啊剂在干的状态下进行复合湿法复合是将胶黏剂涂在一种基材上，在胶黏剂没有烘干之前，另一种基材就贴上去了。用BOPP/AD改性PVA涂层一IPP结构的复合薄膜袋所包装的午餐肉储存时挥发性盐基氮的含量低.表明该膜的包装效果较好;在37摄氏度左右避光条件下.采用PA/CPP复合薄膜袋所包装的午餐肉.经过25天即有明显的油哈味，而采用BOPP/AD/改性PVA涂层IPP复合薄膜袋所包装的午餐肉，经过25天却没有明显的油哈味;在室温、不避光条件下.采用PA/CPP复合薄膜袋所包装的午餐肉，储存25天后退色.而采用BOPP/AD/改比PVA涂层IPP复合薄膜袋所包装的午餐肉
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