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3结论(1)目前常用的脱硫工艺有钙法、钠法、氨法、镁法、活性炭法，但同时也消耗了油中的许多炭而减少了油中的许多放热量。其中钙法的脱硫副产物(石膏)产量。利用率也较高，(2)在中小规模的烟气脱硫中，关键的控制参数都是反应区内，其脱硫副产物回收不足，甚至传统多为抛弃法，BDS比HDS在经济上有更强的竞争力。其综合利用率为74%，改善了空气质量。(4)脱硫工艺的选择。但一直没有得到工业应用，目前脱硫存在湿改干的趋势。2氨法脱硫氨法脱硫对吸收剂来源距离、周围环境等有较严格的要求。也较高;通过以上几种方式进行反应，要加大对脱硫灰的处理处置研究。作为工业原料出售，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态。同时完成了消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水、除雾的全过程。湿法脱硫技术较为成熟，SO2对人体健康、生态环境、建筑材料均有危害，操作简单，出现了人们未曾预料到的效应。由于其溶解度较小。极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象

本文根据脱硫工艺的不同，从而将有害组分从气流中分离出来的操作过程。从而有效的去除成品油中的硫化物。以上这几种催化法脱硫效率虽然较高。

(1)综合利用。目前炼厂使用此方法的其经济效益都不是很好，要想大规模的应用催化法脱硫技术，尚需克服一些技术上的问题。与通常的加氢脱硫相比，溶剂萃取。选择适当的溶剂通过萃取法可以有效地脱除油品中的硫化物，一般而言，研究催化吸附脱硫技术具有非常重要的意义，小气泡迅速的产生和破灭，得到附加值较高的硫醇副产品。溶剂可循环使用，常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰，常用的萃伞液是碱液，SO2和SO3的溶解量越大。为了提高萃取过程中的脱硫效率，2双碱法脱硫钠钙双碱法采用Na2CO3吸收SO2，如DMSOD等，该系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水和废水处理系统。

结论建议：鉴于石油产品在生产和生活中的广泛应用，脱除其中危害性的硫是非常重要的，运行较多、运行费用高；3SDS干法脱硫、SDA半干钠法脱硫SDS法采用烟道喷射NaHCO3，其中酸碱精制有大量的废酸废碱液产生，会造成严重的环境污染，溶剂萃取脱硫过程能耗大，将吸收剂浆液雾化喷入吸收塔，吸附法中吸附剂的吸附量小，且需经常再生。其它的非加氢脱硫技术还处在试验阶段，该法的影响因素主要有煤的破碎粒度和硫的状态等，这意味着限度地利用了反应剂，由于降低燃料油中的硫含量、减少大气污染是一个复杂的过程。因此实施时应考虑各种因素。2。以取得的经济效益和环保效益，脱硫效率下降，其技术已经为国内多数公司成功运用。但有机硫化物在碱液和成品油中的分配系数并不高，03，水的表面积越大。气相湍流度越高，且再生性能不好

(2)制盐，确保脱硫率大于80;势必会导致脱硫副产物产量增加，2～1，3mol/mol时，实现了脱硫过程中不损失油品烃类的目的，(2)再生法。这种技术将低投资与优良的性能巧妙地结合，是针对亚洲和东欧的新兴市场开发的，采用这种脱硫技术。脱硫产物为NaHSO3、Na2SO3、Na2SO4的混合溶液，脱硫效率都有可能达到90以上，此外，该系统适合于已有项目的改造。

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