世界冶金史作重新分期划代具有重要意义冶金史于1987年对此进行验证后认为：古代已经摸索到了用铸铁柔化术制造球墨铸铁的规律，这对世界冶金史作重新分期划代具有重要意义。常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形
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世界冶金史作重新分期划代具有重要意义
冶金史于1987年对此进行验证后认为：古代已经摸索到了用铸铁柔化术制造球墨铸铁的规律，这对世界冶金史作重新分期划代具有重要意义。常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，性能为改善。
研磨是零件表面的光整、加工，利用涂覆或者压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定的压力下的相对运动完成加工。研磨与抛光是两种不同的加工方式，而相较于抛光，研磨所达到的表面光洁度较低。那么，天津机械加工研磨的特点是什么。
1.研磨尺寸精度高
研磨采用一种很细的微粉，在低速、低压下磨去一层薄的金属。研磨过程中产生的热量很小，工件的变形也很小，表面变质层很轻微，因此可以获得精度很高的表面。
2.表面形状精度高
研磨的切削量很小，运动复杂，而且不受运动精度的影响，因此可获得较高的形状精度。另一方面，由于研磨的切削量很小，原先的位置误差不能得到全部纠正，因此研磨不能纠正零件的位置精度。
3.表面粗糙度小
零件和研具之间有一定相对运动，每一次运动轨迹不会与次运动轨迹重复，因此可以均匀地切除零件表面上的凸峰，降低表面粗糙度。
4.应用范围广
研磨广泛应用于现代工业生产中各种零件的加工，各种块规量具、光学玻璃、刀具、半导体元器件、配合表面等需要经过研磨加工。
精密机械加工与超精密加工的区别
近二十年以来机械制造业正以迅猛的发展步伐向精密加工，超精密加工发展，在未来的发展过程中精密加工、超精密加工将成为在国际竞争、市场竞争中取胜的关键技术。现代制造业之所发展致力于提高加工精度，其主要原因在于提高产品的性能和质量；提高其质量的稳定性和性能的可靠性，促进产品的小型化、功能性强，零件互换性好，产品的装配、调试生产率高，并促进制造装配自动化。随着制造业的发展，现在的精密机械加工正在从微米、亚微米级工艺发展，在今后的加工中，普通机械加工，精密加工与超精密加工精度分别可达到1Um，0.01um、0.001um，而且精密加工正在向原子级加工精度循进，随着极限精度的不断提高，为科学技术的发展和进步制造了条件，也为机械冷加工提供了良好的物质手段。
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