挤压筒类锻件的质量问题
挤压内衬制造类锻件不是小问题，关乎产品的质量，多年从业经验的洛阳雨晗提醒您可以从下列几方面采取相应对策：
1.减小摩擦阻力。
如改善模具表面粗糙度，采用良好的润滑剂和釆用包套挤压等。
2.在锻件图允许的范围内，在孔口处作出适当的锥角或圆角
3.用加反向力的方法进行挤压，这有助于减小内、外层变形金属的流速差和附加应力.挤压低塑性材料时
挤压内衬制造
挤压筒类锻件的质量问题
挤压内衬制造类锻件不是小问题，关乎产品的质量，多年从业经验的洛阳雨晗提醒您可以从下列几方面采取相应对策：
1.减小摩擦阻力。
如改善模具表面粗糙度，采用良好的润滑剂和釆用包套挤压等。
2.在锻件图允许的范围内，在孔口处作出适当的锥角或圆角
3.用加反向力的方法进行挤压，这有助于减小内、外层变形金属的流速差和附加应力.挤压低塑性材料时宜采用。
4.采用髙速挤压，因为高速变形时摩擦系数小一些。
我公司的企业宗旨是：以信誉求生存。质量管理方针是：以管理促质量，靠质量保信誉，以质量争市场，靠质量创效益。
挤压内衬制造出现破损怎么办
如果是挤压内衬制造破损，将影响产品的，终导致产品成本提升，这种情况如何解决呢？目前许多厂家采取的办法是将破损的挤压筒拆下，换挤压筒，然后加温至设定温度再生产，此过程约需4H-8H。遇到生产任务急时，就会耽误客户提货。根据统计经验，第三次加工后内胆端面与外胆端面基本和平了，上机使用如果再出现端面破损，只有报废、有的铝材生产厂家不具备加工挤压筒的能力，只能运到挤压筒生产厂家加工更换新内胆，此加工周期约需15~30天。
雨晗一个做挤压内衬制造的厂家，如有需要欢迎致电！在新的世纪里，欢迎广大用户与本公司建立业务关系我公司将一如既往为顾客提供“放心、满意”的产品，欢迎社会各界人士携手并进。
挤压涉及到挤压温度，不同的型材适合不同的温度，这个不可以随意调控的。挤压温度：F是自由加工状态，适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定（不常见）6063铝合金的熔化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510℃，挤压筒420-450℃，一般来说，每个挤型材的温度设计都不一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490℃，根据自身的状况来设定。
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