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全自动喷涂生产线在线咨询「浩伟电子」

企业视频展播,请点击播放视频作者:临朐浩伟电子设备有限公司 临朐浩伟电子设计的全自动喷涂生产线喷雾控制器可分为三个部分:电源,控制板和操作面板。电源使用开关电源将220V工频电源转换为+ 24V + _ 5V电源,用于微控制器的微控制器系统和输出电路。控制板是控制器的核心,主要负责控制和采集输出。操作面板是完成控制器功能的前提,是人机交互的界面。目前,全自动喷涂生产线喷涂作业广
全自动喷涂生产线
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视频作者:临朐浩伟电子设备有限公司







临朐浩伟电子设计的全自动喷涂生产线喷雾控制器可分为三个部分:电源,控制板和操作面板。电源使用开关电源将220V工频电源转换为+ 24V + _ 5V电源,用于微控制器的微控制器系统和输出电路。控制板是控制器的核心,主要负责控制和采集输出。操作面板是完成控制器功能的前提,是人机交互的界面。目前,全自动喷涂生产线喷涂作业广泛应用于轿车、家电、塑胶、船只、航空航天等范畴。全自动喷涂生产线操作面板的设计包括按键输入和LED数码管显示,符合静电喷涂控制柜的要求和控制器及外部控制系统的远程监控。



浩伟电子提出的全自动喷涂生产线通信,也支持现场参数配置。显示功能允许单独的绘画作业。控制板是底部控制的核心。 MCU模块通过计算控制每个模块。每个模块的控制电路控制输出结构,并通过ADC采样和测量检测每个输出参数。可是,对于形状杂乱得工件,因为工件阴角处有静电屏蔽的死角,可增大喷涂气压,使粉末有一定的喷发力。主控MCU电路通过I / O口连接触发信号处理电路,接收外部触发信号,并结合静电喷雾控制器的工作状态输出触发使能信号;输出电压,电流和电输出状态通过枪接口信号处理电路获得。反馈信号结合静电喷涂控制器的工作模式和工作状态输出控制电压,调节输出全自动喷涂生产线静电电压或静电电流;通过气压信号处理电路得到流量气压和雾化气压反馈信号,结合静电喷雾控制器的工作方式和工作状态输出步进电机控制信号调节流量气压和雾化空气压力输出。




全自动喷涂生产线RS485通信模块设计考虑到内部通信协调器与静电喷涂控制柜静电喷涂控制器之间的一对多关系,以及传输速率等因素,选择RS48_5通信模式,并进行通信协议采用半双工通信,全自动喷涂生产线支持总线拓扑,多个控制器可以安装在静电喷涂控制柜通信协调器的RS48_5通信网络中,符合设计要求。根据静电喷涂控制柜的设计要求,通信协调板主要分为六个模块:电源模块,MCU模块,RS48_5模块,固态继电器输出模块,以太网以太网接口模块,EEPROM存储模块。其次,国内的喷涂流水线缺乏系统性的建设,这也与职业中在涂装设备的投入不是很大,职业散布不均匀,所以的设备不充足,还有就是根底原件的问题,总体水平不过关。



由于全自动喷涂生产线通信协调器设计用于安装多达40个控制单元以进行协同操作,因此需要40个触发IO,以及SPI接口,USART接口和以太网接口等外设。因此,通信协调板选择封装为LQFP100的STM32F407。为通信协调板的每个模块设计和分析主控制MCUo。 EEPROM存储模块使用2_SLC640和静电喷涂控制器来控制主板。因此,在输出端连接等效负载电阻来测试输出电压和电流,并验证采样电路和采样程序。 RS48_5通信模块与操作面板相同,我们不再赘述。




数据发送程序根据数据类型的优先级发送封装的数据uSendDataFlag对应的位,指示发送完成。全自动喷涂生产线发送数据包之间的时间间隔是2ms,并且在发送数据之后清除。计时器用于对数据进行计时。时间间隔不允许发送到下一次。否则,我们需要等待。数据接收程序设计采用串行IDLE空闲中断接收数据,全自动喷涂生产线采用双缓冲区接收数据,尽量防止数据丢失。根据我们设计的发送程序,双缓冲区可以完全满足一般的接收需求。接收到数据包后,必须及时处理。每个模块的控制电路控制输出结构,并通过ADC采样和测量检测每个输出参数。否则,当接收到下一个数据包时,它将覆盖将来可以处理的数据。当接收到数据时,它将接收完成标志RevvEndIdFig=1。



对应于全自动喷涂生产线有效数据的数据包将被取出。首先,如果数据不完整,将验证帧的头部和尾部数据的完整性。返回接收错误RX_ERR;如果数据已完成,并且验证CRC检查的正确性以确保接收到正确的数据包,则相同的CRC检查错误返回到接收错误RX_ERR。当数据完全正确时,根据函数代码和错误代码执行相应的处理,并接收正确的RX_OK。当接收到错误时,根据错误信息对错误响应包进行打包,并将其发送回发送方。全自动喷涂生产线控制器和协调器之间通信的数据类型包括主机上传的配置参数、控制器上传的测量参数和状态参数,以及在异常状态下上传的告警参数。控制器操作面板从控制主板接收测量参数和状态参数的数据,并将数据放入RS48_5传输缓冲区中,以便上传到协调器。由于单片机的价格相对简单,且外围电路元件的价格不高,整体设计成本相对较低。如果尚未发送数据并生成新数据,则直接覆盖原始数据。



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