工艺系统受力变形引起的误差这些误差主要包括传输运动误差，在传动链始末两端中因传动元件间相对运动导致频率不同而产生一定的误差，主要在机械的转角中。刀具切削误差，因刀具在切削过程中，产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。主轴回转误差，主轴在运转过程中和实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量不再严格参数范围内，可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。工艺系统受力变形引起的
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工艺系统受力变形引起的误差
这些误差主要包括传输运动误差，在传动链始末两端中因传动元件间相对运动导致频率不同而产生一定的误差，主要在机械的转角中。刀具切削误差，因刀具在切削过程中，产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改变。主轴回转误差，主轴在运转过程中和实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量不再严格参数范围内，可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。
工艺系统受力变形引起的误差，工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。这是因为机械在加工过程中往往受热胀冷缩等因素影响，产生受力变形。
主轴回转误差,机床主轴跳动精度带来一定程度的影响
主轴回转误差，机床主轴跳动精度带来一定程度的影响；导轨误差，机床中导轨精度而导致工件形状的误差；传动链的误差，包括齿轮、螺母、蜗杆、丝杆等传动元件。影响工件表面加工精度的误差因素中，主要因素就是机床的传动链误差；刀具、夹具的误差，刀具种类的不同，对于加工精度的影响程度也不同。
切削过程中受力点位置变化引起的，引起系统变形的差异，使被加工表面产生形状误差；切削力大小变化引起的加工误差；工艺系统受热变形导致的误差，机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形；机床热变形；刀具热变形；工件热变形，工件热变形主要是由切削热所导致的。
精密机械加工与超精密加工的区别
近二十年以来机械制造业正以迅猛的发展步伐向精密加工，超精密加工发展，在未来的发展过程中精密加工、超精密加工将成为在国际竞争、市场竞争中取胜的关键技术。现代制造业之所发展致力于提高加工精度，其主要原因在于提高产品的性能和质量；提高其质量的稳定性和性能的可靠性，促进产品的小型化、功能性强，零件互换性好，产品的装配、调试生产率高，并促进制造装配自动化。随着制造业的发展，现在的精密机械加工正在从微米、亚微米级工艺发展，在今后的加工中，普通机械加工，精密加工与超精密加工精度分别可达到1Um，0.01um、0.001um，而且精密加工正在向原子级加工精度循进，随着极限精度的不断提高，为科学技术的发展和进步制造了条件，也为机械冷加工提供了良好的物质手段。
精密机械加工的工艺效果
精密机械加工是通过机器改变工件尺寸或性能的过程。根据工件的温度状态，将其分为冷加工和热加工。通常在常温下进行机械加工且不会引起工件化学变化的称为冷加工。一般来说，高于或正常温度的过程会引起工件化学变化的机械加工称为热加工。冷加工可按不同的机械加工方法进行划分。它用于切削和压力加工。热加工常用于热处理、煅烧、铸造和焊接。精密机械加工的生产过程。
精密机械加工是在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和超过 0.1微米称超精密机械加工。
精密机械加工的工艺效果是：零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级；零件的界限或特征尺寸公差在微米以下；零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米；互配件能满足配合力的要求；部分零件还能满足准确的力学或其他物理特性要求。
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