常用的钣金加工工艺有哪些？
随着工业技术，特别是模具以及数控技术的不断发展。越来越多的薄壁板材制造的零件开始使用钣金加工成型，这样既提高了零件的整体刚性与美观度，也提高了加工效率。
精密钣金加工，顾名思义就是对金属板材进行加工的工艺，这些板材主要指薄壁板材。对于太厚的金属板材制造的零件，以现在的生产技术水平，还不能以量产的方式对它们进行钣金加工
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常用的钣金加工工艺有哪些？
随着工业技术，特别是模具以及数控技术的不断发展。越来越多的薄壁板材制造的零件开始使用钣金加工成型，这样既提高了零件的整体刚性与美观度，也提高了加工效率。
精密钣金加工，顾名思义就是对金属板材进行加工的工艺，这些板材主要指薄壁板材。对于太厚的金属板材制造的零件，以现在的生产技术水平，还不能以量产的方式对它们进行钣金加工。
下面介绍几个钣金加工常用的工艺。钣金加工中的道工艺当属下料。在工业大规模生产中，钣金料的下料方式主要通过冲床、剪床进行剪裁，也可以采用各种高能束对材料进行切割，例如可以采用激光、电子束、离子束对板材进行切割，其切口整齐、美观。激光等与数控技术结合，可轻易实现自动化，效率很高。
当下料完成后，钣金加工便进入第2道工序，也就是成型，主要包括拉伸与折弯，其中需采用相应的拉伸模具与折弯模具。拉伸一般在普通冲床和数控冲床上进行。折弯工艺则需在折弯机或数控折弯机上方可进行。现代工业生产中主要应用数控折弯机，手动的折弯机者多用于单件、小规模试生产中。
若经过成型加工后，工件还需增加其他辅助零件，则钣金加工工艺还可以包括焊接、铆接等其他工艺。为了给钣金件加上辅助的螺钉、螺帽、螺柱等，可以采用电阻焊，电弧焊等焊接方式操作。选择焊接方式时需要注意钣金件的热输入量不能过高，否则容易引起变形。
安徽钣金加工材料对冲裁加工的影响
安徽钣金加工主要有三种：冲裁、弯曲、拉伸，不同的加工工艺对板材有不同要求，钣金的选材也应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。
安徽钣金加工材料对冲裁加工的影响
冲裁要求板材应具有足够的塑性，以保证冲裁时板材不开裂。软材料（如纯铝、防锈铝、黄铜、紫铜、低碳钢等）具有良好的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件； 硬材料（如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等）冲裁后质量不好，断面不平度大，对厚板料尤为严重。对于脆性材料，在冲裁后易产生撕裂现象，特别是宽度很小的情况下，容易产生撕裂。
拉伸拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚,即r1≥t
一、拉伸
拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t 。为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t，Z大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度会发生变化。一般来说，底部保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
二、下料
下料根据按钣金机箱加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于按钣金机箱加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。 钣金下料方式主要为数冲和激光切割。
三、折弯
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
四、成型
在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。
五、焊接
焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊，钣金产品焊接主要为电弧焊、气焊。
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