连续模一模多件时合金模具产品表面高低不平的原因是什么,应采取连续模一模多件时合金模具产品表面高低不平的原因是什么,应采取什么对策？
造成产品表面高低不平的主要原因及相应的对策有:
（1）冲件毛边,研修下料位刀口;
（2）冲件有压伤,模内有屑料,清理模具,解决屑料上浮问题;
（3）凸凹模（折弯位）压损或损伤,重新研修或更换新件;
（4）冲剪时翻料,研修冲切刀口,调整或
冲剪模具批发
连续模一模多件时合金模具产品表面高低不平的原因是什么,应采取
连续模一模多件时合金模具产品表面高低不平的原因是什么,应采取什么对策？
造成产品表面高低不平的主要原因及相应的对策有:
（1）冲件毛边,研修下料位刀口;
（2）冲件有压伤,模内有屑料,清理模具,解决屑料上浮问题;
（3）凸凹模（折弯位）压损或损伤,重新研修或更换新件;
（4）冲剪时翻料,研修冲切刀口,调整或增设强压功能;
（5）相关压料部位磨损压损,检查,实施维护或更换;
硬质合金模具爆裂的主要原因有哪些？
由于冲压工序不同,工作条件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合下面硬质合金模具厂家就来分析模具爆裂的原因,并捉出相应的改善措施。
1、 模具材质不好在后续加工中容易碎裂
不同材质的模具寿命往往不同。为此,对于冲模工作零件材料提出两项基本要求:①材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度,并具有高的性和足够的韧性,热处理变形小,有一定的热硬性；②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂．因而必须具有对各种加工工艺的适应性,如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等,选择性能优良的模具材料,同时兼顾其工艺性和经济性。
2、热处理:淬火回火工艺不当产生变形
实践证明,模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知,因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40％以上。模具工作零件的淬火变形与开裂,使用过程的早期断裂,均与摸具的热加工工艺有关。
模具是工业生产中的主要工艺装备
在工业中，用各种压力成形机械，通过压力把金属或非金属材料压制成所需形状的零件或制品，这种成形工具统称为模具。
模具是工业生产中的主要工艺装备，它主要应用于制造业和加工业。模具属于精密的机械产品，是工业生产中发展和实现少无切屑加工技术不可缺少的工具。在现代工业生产中，模具是使用极为广泛的主要工艺装备之一。它是实现高速度的大批量生产，并在大量生产条件下能稳定的保证制件的质量、节约原材料的重要手段和工艺发展方向。
随着现代化工业和科学技术的发展，模具的应用也日趋广泛，其适应性也越来越强。现已成为工业制造工业水平的标志和独立的寄基础工业体系。
硬质合金模具经过以上生产流程的严格控制
硬质合金模具经过以上生产流程的严格控制，具备以下特点：
1、不炸模：采用含量99.95%以上纯度原生料钨粉为主要原材料，杂质含量极低，不炸模；
2、使用寿命长：原料采用独jia配方工艺，加入元素材料，使拉丝模具使用寿命大大提升；
3、加工成本更低：采用进口压机压制成型，用过压烧结炉烧结，产品孔型周正，外形尺寸公差余量小，加工成本更低。
硬质合金模具有很高的硬度、强度、性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和零部件，广泛应用于、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术装备制造、科学技术的进步以及核能源的发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。
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