淬火机床主机由床身、双层精密工作台、上顶座调整滑动机构、上顶总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成。
1、罩框：罩框用厚钢板制成。制作精良，外观美观，色泽大方。罩框上部设有玻璃窗及推拉门，既可防止冷却水外溅，又便于装卸零件及监控淬火过程。
2、电气控制部分：电气控制部分由数控系统
半轴淬火机床图片
淬火机床主机由床身、双层精密工作台、上顶座调整滑动机构、上顶总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成。
1、罩框：罩框用厚钢板制成。制作精良，外观美观，色泽大方。罩框上部设有玻璃窗及推拉门，既可防止冷却水外溅，又便于装卸零件及监控淬火过程。
2、电气控制部分：电气控制部分由数控系统、变频调速器（如下图）、中间继电器等组成，电源进线：3相，380V，1.5Kw；可存储二十种以上零件的淬火工艺，通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能，具有较高的安全性。
在金属热处理工艺当中，退火、淬火、回火等工艺都是常见与淬火机床加工的工艺，其中退火工艺通常用于为进一步淬火的准备工作。下面就让淬火机床厂家的小编带你了解一下退火工艺及其常见方法。
退火的一个主要工艺参数是高加热温度（退火温度），大多数合金退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的，例如碳素钢以铁碳的平衡图为基础。各种钢(包括碳素钢以及合金钢)的退火温度，视具体退火目的不同而在各该钢种的Ac3以上、Ac1以上或者以下某一温度。各种非铁合金退火温度则在各该合金的固相线温度以下、固溶度线温度以上或者以下某一温度。
高频淬火是将钢件加热到临界温度以上，保温适当的时间，然后以大于临界冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺，它是强化钢材的重要的热处理方法。大量重要的机器零件及各类刀具、刃具、量具等都离不来淬火处理、需要高频淬火的工件，经过加热后，便放到一定的淬火介质中冷却。但冷却过快，工件的体积收缩及组织转变都很剧烈，从而不可避免地引起很大的内应力，容易造成共建变形及来裂。
一些淬火机床在零电压扫频起动的时候出现电路不好起动的故障，其主要的原因以及解决方法如下：
1、对电流互感器同名端进行检查，查看电流负反馈量的调整是否合适。
2、查看设备的信号线是否存在过长、过细的情况。
3、需要对中频以及隔离变压器进行检查，查看是否出现损坏的情况，尤其应该注意是否存在变压器匝间短路的情况，具体的排除方法为应该重新对电流负反馈量进行调整，然后对已经损坏的部件进行更换。
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