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哪些方法可以提高煤粉制棒机所制煤棒呢
1、开机前调整好煤粉制棒机的叶轮、机头、走料简及进煤孔之间的间隙，叶轮与走料简的径向间隙在18mm左右，机头与进煤孔之间的间隙一般在2mm左右;
2、严格控制煤粉干湿度，粒度，只有原料达到适宜状态，才能提高所制煤棒的;
3、所用煤粉
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哪些方法可以提高煤粉制棒机所制煤棒呢
1、开机前调整好煤粉制棒机的叶轮、机头、走料简及进煤孔之间的间隙，叶轮与走料简的径向间隙在18mm左右，机头与进煤孔之间的间隙一般在2mm左右;
2、严格控制煤粉干湿度，粒度，只有原料达到适宜状态，才能提高所制煤棒的;
3、所用煤粉中不得含有任何金属及坚硬物质，否则将损坏煤粉制棒机辊皮，降低所制煤棒;
4、精心控制通过煤粉制棒机的电流，电流是衡量煤粉制棒机负荷和煤棒挤紧程度的主要参数，是操作者控制煤粉制棒机的主要依据，保证电流稳定才能提高所制煤棒的;
5、严格控制煤粉制棒机的进煤量及搅拌机转速，进煤量一般不超过搅拌机主轴，搅拌机转速控制在750转/分;
6、做好刚制出来的煤棒冷却工作，通过冷却把刚制出来的煤棒水分蒸发掉一部分，使所制煤棒逐渐变硬，提。
以上是提高煤粉制棒机所制煤棒的几个方法，其他方法还有很多，希望大家多留意。
利用煤棒机制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作过程中不需要掺加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的发热量，具有较高的经济效益，另外设备体积小，不需要炭化烘干设备，不需要蒸汽，节省投资，减少了占地面积。下面小编为您详细介绍煤棒机的用途。
煤棒机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的合金钢制作，更换方便。煤棒机日常的使用中要做好除尘工作，在设备闲置不用时要打开机器内部，定期除尘，拆卸时也要做好除尘工作。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。
转动的叶轮从加料口夹入原煤，并将煤向前推进，原煤逐渐被压缩，颗粒紧密靠拢，同时又产生比较大的搅动和混合。它是将粉煤加16%左右的水和粘结剂，在搅拌机内搅拌均匀，送进螺旋挤压将粉煤挤压成煤棒。此时原煤颗粒之间，颗粒与叶片和简体间产生强烈的摩擦和剪切，同时在产生热量的作用下，原煤的温度上升，水分和粘结剂更加均匀，煤的可塑性也大为增加，再经过模具锥形体的节制作用，煤粒之间压缩得更加紧密，接着压入模具的平直部位，出煤棒机而成型。
煤棒机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的合金钢制作，更换方便。所以我们让煤棒机工作的时候，尽可能的降低了自身损耗和产品的工作电能消耗，同时增加了自动化生产的能力，让设备可以降低人工成本。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。利用煤棒机制作煤棒可以充分利用煤粉。
木炭粉成型机和制棒机区别有哪些呢？小面给大家详细分析，让大家理解两种设备，同时也给需要木炭粉成型机的客户一些的参考。
首先我们需要明白的是，两台机器外形基本是相同的，但是在生产的原理上有所区别，制棒机是利用高温高压制棒成型的，而木炭粉成型机是要加水降温高压成型的。
区别的介绍：
制棒机是专门用来生产木炭的棒状产品的相比于木炭粉成型机来说，功能上有一些区别。相对来说没有木炭粉成型机更。
木炭粉成型机可以将各种碎的物料，诸如锯磨、树枝、稻壳、竹屑、花生壳等原材料经过烘干炭化后，经过压制而成合格的木炭。
煤棒制作是在煤棒机机头内完成的，从力学角度分析，制作时其在机头内受力分为两部分，一个是电机通过螺旋杆传给煤棒机的动力，一个是机头内壁受到的挤压阻力，若动力大于阻力，动力越大，制棒速度就越快，然而密度却是和阻力成正比的，阻力越大，密度就越大，因此要想制作出质优煤棒并保证煤棒机正常运作，就须保持动力和阻力平衡，如何才能保存平衡呢？5、煤棒机原料粒度应小于3mm，加水，加粘结剂，固化剂，经搅和沤制24时辰前方可运用。
利用煤棒机制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作过程中不需要掺加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的发热量，具有较高的经济效益，另外设备体积小，不需要炭化烘干设备，不需要蒸汽，节省投资，减少了占地面积
