随着塑胶产品在制造业中的广泛运用，传统的手工喷涂在生产效率和产量上已经无法满足现在的消费需求。自动喷涂加工具有喷涂加工速度快、产量好的特点。因此自动喷油加工代替手工喷涂成为了必然的发展趋势。
自动喷涂加工。自动喷涂设备可控制线体流动节奏，提高生产装配速度，缩短生产周期，工序没有闲置现象，生产工艺流程明确。生产速度快，产量是人工的3--5倍，大大提高了生产效率。
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随着塑胶产品在制造业中的广泛运用，传统的手工喷涂在生产效率和产量上已经无法满足现在的消费需求。自动喷涂加工具有喷涂加工速度快、产量好的特点。因此自动喷油加工代替手工喷涂成为了必然的发展趋势。
自动喷涂加工。自动喷涂设备可控制线体流动节奏，提高生产装配速度，缩短生产周期，工序没有闲置现象，生产工艺流程明确。生产速度快，产量是人工的3--5倍，大大提高了生产效率。同时需要生产人员少，有效节省大量人工成本。
工艺要求：真空度不得103PA，避免呈现褐色条纹或铝层厚度不均表象;操控好体系张力，敞开冷却体系，避免薄膜受热呈现拉伸变形;准确操控卷取速度、送铝速度及蒸腾舟加热电流，以取得商品请求的铝层厚度(100～300A°);可预先在薄膜上涂布必定干量的底胶，并充沛枯燥，再经真空镀铝，可进步铝层与薄膜的结合力。膜分离法：是利用高分子所具有的选择性来进行物质分离的技术，包括电渗析、反渗透、膜萃取、超过滤等。然后在铝膜上涂布必定量的维护树脂，避免铝层氧化蜕变。经此技术构成的镀铝薄膜，耐摩擦，且不易蜕变。
光线射入玻璃基板时，会产生4%左右的反射而造成透过率的损失。但是，通过在玻璃基板上蒸镀比玻璃的折射率更低的电介质膜，可以改变玻璃基板的反射率。
调节电介质膜的厚度使其光程(折射率n×膜厚d)为λ/4时，可以相互抵消玻璃基板和电介质膜，电介质膜和空气的分界面的反射，将反射率降到较低。
但是，由于折射率受到薄膜材料的限制，所以反射率不能完全为零。而且，由于受玻璃基板折射率的限制，所以并不是所有玻璃基板都能得到防反射效果。
化学性能稳定，在高温下不应与蒸发材料发生化学反应。但是塑胶喷油加工并不是一件容易的事情，需要的人员才能完成，那么喷油加工中常出现白点原因是什么呢。在高温下某些蒸发源材料，与蒸发材料之间会产生反应及扩散而形成化合物和合金。特别是形成低共熔点合金蒸发源容易烧断。例如在高温时钽和金会形成合金，铝、铁、镍、钴也会与钨、钼、钽等蒸发源材料形成合金。钨还能与水或氧发生反应，形成挥发性的氧化物如WO、WO2或WO3;钼也能与水或氧反应而形成挥发性MoO3等。因此，应选择不会与镀膜材料发生反应或形成合金的材料做该材料的蒸发源材料。
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