铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，性好的特点。目前微晶铸石已被煤矿、电力、冶金、化工等行业认可应用非常广泛成为筒仓内衬材料设计规范的首xuan材料。除了30℃以上的热磷酸、氢氟suan及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及有ji溶剂等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。
铸石板制品的SiO2含量并不高，但由
20厚耐高温衬板铸石板现货供应
铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，性好的特点。目前微晶铸石已被煤矿、电力、冶金、化工等行业认可应用非常广泛成为筒仓内衬材料设计规范的首xuan材料。除了30℃以上的热磷酸、氢氟suan及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及有ji溶剂等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。
铸石板制品的SiO2含量并不高，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，后使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。
硅质胶泥：1、硅质胶泥施工的环境温度宜为5-30℃，相对湿度不宜大于80％。当施工环境5℃时，应采
取加热保温措施。
2、在施工完毕后应进行保养，可采用酸洗发，分2次进行养护。
3、在施工及保养期间，严禁与水蒸气接触。
环氧胶泥的物理力学性能：
密度 1.82-2.0g/cm
压缩强度 90-130MPa
拉伸强度 15-18MPa
收缩率 0.2％
黏接强度 1.9-3.9Mpa
十一、铸石板在施工过程中的注意事项
铸石板在施工过程中的注意事项
1.根据料仓的平整度施工不得更改料仓的结构。
2.在离地面的料仓施工时，料仓底部应采用角钢或螺栓加固托牢底层铸石板，防zhi脱落，增加耐冲击力。
3.铸石板的粘接应采用错缝挤浆法和干切法，平行线为直通线，垂直线应为交错缝，施工面应铺砌平整，上下板材之间不得有迎着物料运动方向的凸处。
4.对未固化完全的铸石板严禁移动或受压震动，应在板材的施工面上打灰，中间胶泥略高，不可在板材四周打灰。
5.工程面积大的应分割施工，每次不超过15米为宜，粘接应采用先底面后立面，从下向上的衬砌顺序，铸石板可分为立粘或横粘两种方法。
6.粘接里面时，为防止板材滑动脱落，每次衬砌高度时，不宜过高，gen据施工现场情况将板材挤出的胶泥随时刮去，灰缝处必须填压密实，不得有气泡，灰缝的表面平整，板与板之间可用木胶锤打平。
7.铸石板粘接时，胶泥应饱满，密实、固化完全，粘接坚固，不能有疏松的通缝、空鼓、裂缝等现象，顶端应用胶泥打成45度角。
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