焦炉小烟道喷浆料公司相关信息
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焦炉小烟道喷浆料公司
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焦炉砌筑时下部是用耐火混凝土做底基。其他部位用硅砖、半硅砖、粘土砖、轻质隔热砖、硅线石砖和一些耐火浇注料。其他用的还有建筑用红砖，红砖不在耐火材料之列。多由甲方就近选用。焦炉内衬用硅砖的量，硅砖属于酸性系列产品。膨胀系数大，而半硅砖受热后相对膨胀性太会小一些。半硅砖能减轻炉渣对内衬的侵蚀，半硅砖的膨胀系数在粘土砖与硅砖之间，抗酸性渣能力强。
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焦炉炭化室底部砖损坏的原因很多，它与焦炉设计、筑炉、烘炉和开工投产后的使用、日常维护及修理等各个环节都有密切的关系。作用于炭化室底部砖上的负荷主要有：来自焦炉砌体和结构元件本身的静负荷，来自炼焦煤和焦饼的静负荷，来自所接触的炼焦煤由常温变到1000℃的热负荷，推焦时推焦杆磨板和焦饼产生的机械负荷，高温下还原介质对耐火砌体起腐蚀性作用的化学负荷，管理和操作维护不当带来的各种负荷。
焦炉是将煤干馆得到焦炎及化工用品的热工机器设备，关键由碳化室、燃烧室、炉顶、斜道、储热室和小排烟道等位置构成。碳化室用耐火保温材料。碳化室的工作是规律性的，装煤时炉墙环境温度降至600C上下，结焦后期炉墙环境温度又升到1000~1100℃，因而，碳化室墙、底用硅砖砌筑。碳化室调端的炉头，因为炉门打开时环境温度陡然转变，由1000(降至500C以内，超出了硅砖容积稳定性的环境温度界线（573C),因而炉头应该选择用耐热震性强的产品，之前大多数选用粘土砖，现如今静向于选用高铝砖、硅线石砖和红柱石砖砌筑。
早期，喷补方法有干法和湿法。初期，喷补施工只在转炉上应用，后来逐步运用于高炉炉身、罐车、电炉、钢包、真空脱气装置等。其中具有优势的干式喷补一直应用较为广泛。但是，干法喷补存在粉尘以及回弹量较多、施工体性能较差等缺点，于是便开发了半干法(也称为半湿法)喷补技术，从而获得了低水分和高充填性的施工体，并且具有施工时无粉尘、喷补料附着率高等优点，因此被迅速推广应用。
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