塑料回收过程中造粒环节严格制作和控制：
1. 原料预处理
废塑料在清洗过程中会残留大量水分，水分会导致熔体中出现气泡，影响造粒质量。所以，废料在加工前必须要进行干燥处理，干燥温度必须要设定合理，防止粘接成团;干燥时间根据干燥温度来设定，确保干燥完全。
2. 温度控制
挤出温度是促使物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。对物料的塑化及造粒的质量
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塑料回收过程中造粒环节严格制作和控制：
1. 原料预处理
废塑料在清洗过程中会残留大量水分，水分会导致熔体中出现气泡，影响造粒质量。所以，废料在加工前必须要进行干燥处理，干燥温度必须要设定合理，防止粘接成团;干燥时间根据干燥温度来设定，确保干燥完全。
2. 温度控制
挤出温度是促使物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。对物料的塑化及造粒的质量和过程有着十分重要的影响。要正确控制挤出温度，必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律才能选择一个较佳的温度范围进行挤出造粒。因此，在各段温度设定时应考虑以下几个方面，一是聚合物本身的性能，如熔点、分子量大小和分布、熔体指数等;其次考虑设备的性能。
3. 压力控制
挤出过程中重要的压力参数是熔体压力，即机头压力。一般来讲，增加熔体压力，将降低挤出机产量，而使制品密实度增加，有利于提高制量。但压力过大，会带来安全问题。熔体压力大小与原料性能、螺杆结构、螺杆转速、工艺温度、过滤网的目数、多孔板等因素有关。
4. 螺杆转速与挤出速度
螺杆转速是控制挤出速率，产量和制量的重工参数。单螺杆挤出机的转速增加，产量提高。剪切速率增加，熔体表观粘度下降。有利于物料的均化。同时由于塑化良好，使分子间的作用力增大，机械强度提高。但螺杆转速过高，会造成电机负载过大，熔体压力过高，挤出量不稳等现象。
5. 杂质过滤
废旧塑料即使经过清洗、分离后，其杂质含量还是很高的，所以在塑料熔体挤出前需进行过滤处理，清除残存的杂质，保证粒子的质量。加工生产时过滤网会频繁更换，须使用过滤网机械更换装置来保证生产的连续性。
废塑料我们要怎么分辨
点、我们看废塑料颜色；
第2点、我们看废塑料的光亮度；
第3点、废塑料的手感(要感觉它的重量和光滑度)；
第4点、我们点燃废塑料，然后观察有没有冒烟，是不是直接点不着，或者含有阻燃材质；
第5点、我们要学会分辨废塑料的气味，每一种废塑料的气味都不一样；
第6点、我们点燃废塑料后，吹灭然后进行拉丝，观察它的样子。
各类废塑料回收过程中杂质的处理方式
如果废塑料中含有一些土渣、细石子等无机杂物，那在回收的时候就可以直接采用适当的挤出造粒设备，从而有效的将这些杂志去除，这样废塑料回收就可以节省清洁环节了。如果废塑料中夹带是有机类的杂物，也可以用同样的方式进行回收利用。
还有很多废塑料表面会留有油漆、涂料等，像这类杂质在回收的时候也不一定要去除，只要用增容改性的方法就可以将其继续留在回收塑料内，并不影响塑料的回收利用。
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