高压水除鳞统组成
中厚板剪切同时泵出口高压止回阀和高压电动闸阀、小流量阀、除鳞喷射阀和管路，保证了除鳞箱除鳞和轧机机上除鳞的压力、流量。配以计算机二级模型和一级自动化控制，满足了除鳞系统的自动除鳞需求和操作人员的远程监测和操作控制。在生产中发现切割某六轴车材料厚度为22mm，长度超6000mm的零件时，总是在引出点处出现熔蚀现象。系统内不设蓄势器和高压空压机，系统操作简单、
中厚板剪切
高压水除鳞统组成
中厚板剪切同时泵出口高压止回阀和高压电动闸阀、小流量阀、除鳞喷射阀和管路，保证了除鳞箱除鳞和轧机机上除鳞的压力、流量。配以计算机二级模型和一级自动化控制，满足了除鳞系统的自动除鳞需求和操作人员的远程监测和操作控制。在生产中发现切割某六轴车材料厚度为22mm，长度超6000mm的零件时，总是在引出点处出现熔蚀现象。系统内不设蓄势器和高压空压机，系统操作简单、节约能源，但在泵出口高压水总管和主轧除鳞阀前设置有小容量的管道式缓冲罐，以降低高压水系统压力波动产生的水锤力，提高系统的可靠性和安全性。
中厚板轧机高压水除鳞系统
中厚板剪切中厚板轧机高压水除鳞系统设有4台高压除鳞泵，通过对电机实施变频调速的方式达到高压水除鳞泵的流量控制要求。除鳞箱用于一次除鳞，它能将板坯上绝大多数的氧化铁皮除去。中厚板剪切四辊轧机除鳞则用于去除轧制过程中产生的再生氧化皮。随着国内大型项目的开展，如南水北调、西气东输、高铁和高速公路等开工，对装备制造的需求是越来越多。中厚板剪切经过除鳞后的水沿主轧线冲渣沟流入旋流井内，经沉淀后再用水泵分别送入过滤间内的4台自清洗过滤器进行过滤和送入2台化学除油器去除水中废油，然后经过降温，后进入循环水泵站循环使用。
中厚板剪切高压水除鳞系统管道存在的问题主要为振动大，常引发管道泄漏事故。中厚板剪切高压水泵房距离轧机除鳞集管较远，管路中间三通、弯头和阀门多，局部阻力系数大；以超冷却设备为基础，建立了多级冷却路径及多种冷却模式的基础自动化和工艺过程自动化控制系统。打水过程中有水击现象。对此我们采取的主要改进措施有：（1）在中间管道弯头和三通处，增加重型金属管夹；中厚板剪切管夹基础震裂位置重新制作基础。（2）制定合理的点检周期，加强管夹、法兰和阀门的检查，发现松动漏水等问题及时处理；改良金属垫片，防止击穿漏水。
中厚板深孔精冲工艺
中厚板剪切中厚板工件上的孔在组件机构上,大多 为刚性或活动联结孔,承担着高频率的工作,故要求 孔壁光洁、刺、垂直度好;冲孔后工件表面平整; 对这些工件上的小孔孔径、孔心距、孔边距等尺寸的 精度均有较高的要求,普通冲裁不可能达到,这也 是在冲裁工艺及模具设计时,应认真关注的难点。这类中厚板上 的小孔冲制,釆用普通冲裁工艺不可能完成,而完全 釆用精冲或深孔冲裁工艺,也都存在难点。加上新工艺的采用,中厚板轧机从板坯到成品钢板的成材率有的已达94。
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