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化工衬塑管道工艺的磨光处理
下面我们了解一下化工衬塑管道工艺的磨光处理： 1、化工衬塑管道工艺的金属表面如果有氧化层、表面夹皮、焊缝缺陷及机加工过程中粘附的油脂污物等，都会影响设备质量，因此必须进行磨光。局部降温速度不宜太快，冷却水等不得接触衬层，防止衬层收缩过大，引起分层或剥离。 2、磨光可将
化工衬塑管道工艺
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化工衬塑管道工艺的磨光处理
下面我们了解一下化工衬塑管道工艺的磨光处理： 1、化工衬塑管道工艺的金属表面如果有氧化层、表面夹皮、焊缝缺陷及机加工过程中粘附的油脂污物等，都会影响设备质量，因此必须进行磨光。局部降温速度不宜太快，冷却水等不得接触衬层，防止衬层收缩过大，引起分层或剥离。 2、磨光可将化工衬塑管道工艺表面打粗糙，增加表面自由能及比表面积，从而提高衬塑设备的密着度。 3、有时化工衬塑管道工艺含碳量超过标准规定时，也采取高温表面磨光的办法来作补偿处理，磨光一般在砂轮机上或用手提砂轮进行。 4、磨光的要求是将化工衬塑管道工艺面上焊坡磨平，将尖棱角磨圆、将氧化皮及夹皮磨去，现出衬塑后的设备本色。 衬塑设备损坏后，必须进行热处理消除损坏部位，然后再进行磨光处理，这样才能保证衬塑设备在日后的工作中应用的更加便利。
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化工衬塑管道工艺的优势
化工衬塑管道工艺外部以钢质结构为管道骨架，机械强度与钢管相同，其卫生无毒、不积垢，不滋生微生物、可保证流体，并具有的耐腐蚀性能，可耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀，耐阴极剥离；耐候性好，适用于沙漠、盐碱等苛刻环境；化工衬塑管道工艺的管壁光滑，可提高输送效率、使用寿命长，且安装工艺成熟、施工方便快捷。结晶性塑料外观呈半透明，乳浊状或不透明，只有在薄膜状态呈透明状，硬度从柔软到角质。
化工衬塑管道工艺具有诸多的优良特性，因而正被广泛应用于各种输送强腐蚀性介质的管道工程，如：化工防腐管道；化工厂循环水管道；化工厂回水管道；除盐水管道；工业管道；电厂循环水管道；电厂回水管道；酸碱液介质管道；水处理管道；工业污水处理管道等。二、管道长度在500mm以上的需在衬塑防腐设备滚动辊上衬塑，到温度达到衬塑温度即可加料。它通过化工衬塑管道工艺自身的物理和化学性能降低了管路输送介质对外部结构的腐蚀作用，使管道具有腐性能，大大延长了管路的使用寿命，降低了使用者的成本。
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化工衬塑管道工艺要按安装流程安装
在安装过程中要遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1、支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比较多的部位应相应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。
2、准备好符合化工衬塑管道工艺安装要求的沟槽管段，配件和附件。
3、检查化工衬塑管道工艺的橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
4、将另一段化工衬塑管道工艺靠近已套上橡胶密封圈的衬塑管道端部，两端处应留有1~2毫米间隙。
5、将化工衬塑管道工艺橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，在衬塑管道中间涂抹润滑剂。
6、检查管道中轴线。
7、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
8、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
9、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
10、检查确认衬塑管道卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
化工衬塑管道工艺在安装时，需要注意下几点：首先切割的管道端口整齐、放置水平避免管道送落；而且沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。
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