淬火炉结构
加热元件采用高电阻合金的电阻带，通过的挂钩布置在内胆的两侧，与内胆绝缘。
通风机由鼓风机和导风板组成，鼓风电动机与加热元件有电气连锁，只有当鼓风机接通后加热元件才能通电，这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。
装料筐和进出料车由型钢焊接而成，并进行水平调整，上下吊动。本电炉配备料筐及料车以确保用户能及时工作。进料时，料筐装在小车上，拉出及
贝氏体等温淬火炉价格
淬火炉结构
加热元件采用高电阻合金的电阻带，通过的挂钩布置在内胆的两侧，与内胆绝缘。
通风机由鼓风机和导风板组成，鼓风电动机与加热元件有电气连锁，只有当鼓风机接通后加热元件才能通电，这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。
装料筐和进出料车由型钢焊接而成，并进行水平调整，上下吊动。本电炉配备料筐及料车以确保用户能及时工作。进料时，料筐装在小车上，拉出及推进，进入炉体下部时，炉门开启而转扬机工作，钩住链条，把装料筐吊入炉内，关闭炉门进行加热。出料时，开启炉门，转扬机动作，把装料筐放入水池进行淬火处理，然后把料筐提出水面放在小车的平面上，链条脱钩，转扬机提升，把小车拉出，进行时效处理。
控制系统
1、 温控系统采用PID过零触发可控硅，苏州工业园区热处理设备厂。另采用上海大华仪表厂中园度自动记录仪记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温。
2、电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热件电源，自动恢复提升装置的电源；装料框进入炉膛指1定位置后，炉门关闭时，自动切断提升装置的电源；炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障及事故。
渗碳层呈现大块状或网状碳化物
网带炉缺点产生缘由：表面碳浓度过高
1．滴注式渗碳，滴量过大
2．操控氛围渗碳，富化气太多
3．液体渗碳，盐浴根含量过高
4．渗碳层出淬火炉空冷，冷速太慢
对策：
1．下降表面碳浓度，分散期内削减滴量和恰当进步分散期湿度，也可恰当削减渗碳期滴量
2．削减固体渗碳的催碳剂
3．削减液体渗碳的根含量
4．夏天室温太高，渗后空冷件可吹风助冷
5．进步淬火加热温度50~80oC并恰当延伸保温时刻
6．两次网带式淬火炉淬火或正火+淬火，也可正火+高温回火，然后淬火炉回火
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