蒸发器电机发热检测内容
蒸发器电机发热要检测内容主要有以下几点：
1、蒸发器电机温升（外壳温度- 室温），△T≤40℃属正常。
2、△T>40℃按右方法处理。
3、蒸发器电机扁平其显示部闪亮，表示电机电流超负荷，按右方法2处理。
采取措施：
1、不必处理，可继续使用。
2、①减小搅拌浆翼，减轻负荷。
②避开旋转共振点
蒸发器
蒸发器电机发热检测内容
蒸发器电机发热要检测内容主要有以下几点：
1、蒸发器电机温升（外壳温度- 室温），△T≤40℃属正常。
2、△T>40℃按右方法处理。
3、蒸发器电机扁平其显示部闪亮，表示电机电流超负荷，按右方法2处理。
采取措施：
1、不必处理，可继续使用。
2、①减小搅拌浆翼，减轻负荷。
②避开旋转共振点。
③蒸发器电机适当提高转速，使用中速。
④排出机械部分非正常阻力。⑤对密封润滑部分做保养。
蒸发器的特点说明
循环性蒸发器
这一类型的蒸发器，溶液都在蒸发器中作循环流动。由于引起循环的原因不同，又可分为自然循环和强制循环两类。
1.循环管式蒸发器 这种蒸发器又称作标准式蒸发器。它的加热室由垂直管束组成，中间有一根直径很大的循环管，其余管径较小的加热管称为沸腾管。由于循环管较大，其单位体积溶液占有的传热面，比沸腾管内单位溶液所占有的要小，即循环管和其它加热管内溶液受热程度不同，从而沸腾管内的汽液混合物的密度要比循环管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用，会使蒸发器中的溶液形成由循环管下降、由沸腾管上升的循环流动。蒸发器发展助推制药设备高速革新随着我国经济的高速发展，我国制药机械行业也得到了的发展，蒸发设备在这一领域中得到了相当广泛的应用，同时随着科技的不断进步和发展，蒸发设备不断进行产品，发展前景非常可观。这种循环，主要是由溶液的密度差引起，故称为自然循环。这种作用有利于蒸发器内的传热效果的提高。
为了使溶液有良好的循环，循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的40～；加热管高度一般为1～2m；加热管直径在25～75mm之间。这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等优点，应用十分广泛。但是由于结构上的限制，循环速度不大。加上溶液在加热室中不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高，有效温度差就减小。这是循环式蒸发器的共同缺点。本公司（厂）旋转蒸发器集国内外同类产品之精华，集本公司（厂）成功实践经验，已形成2L、5L、10L、20L、50L系列，产品设计遵循高1效、实用、经济原则，一切为用户着想。此外，设备的清洗和维修也不够方便，所以这种蒸发器难以完全满足生产的要求。
蒸发操作流程的确定
蒸发装置流程是指多效蒸发器中蒸发器的数目及其组合排列方式,物料和蒸汽的流向,以及附属设备的安排等.多效蒸发器的流程根据加热蒸汽与料液的流向不同可以分为并流、逆流、平流及混流四种。
一般情况下，生产中通常用并流。并流操作，料液在效间的传输可以利用各效间的压差进行，而不用另外用泵来传输。同时由于效间沸点依次降低，效的料液进入后一效时，会因过热而自动发生蒸发。但是并流操作也有自己的缺点。这种蒸发器内制冷剂的充注量只需满液式的1/2～l/3或更少，故称之为“干式蒸发器”。各效的压力差依次减小，温度也依次减小，而料液的浓度依次升高，黏度依次增大，这对料液的传输不利。特别是对于高黏度的料液不宜采用并流方式进料。
逆流流程料液由末效加入，依次用泵送入效，随着料液浓度升高温度也越高。依次各效间黏度相差不是太大，传热系数变化也不是很大。逆流加料适合于黏度随浓度变化较大的料液，而不适宜热敏性物料的蒸发。
平流操作适合于有结晶析出的物料,或用于同时浓缩两种以上的水溶液体系.
混流操作是在各效间兼用并流和逆流的加料方法，其具有并流和逆流的有点，同时克服了他们的缺点，但是操作比较复杂。鉴于糖汁是热敏性料液，不宜采用逆流；其出效黏度变化也比较小，在并流能满足的情况下，为了操作简便和经济，设计管路比较繁琐,其操作比较复杂，一般情况也不采用混流。从以上又知道，平流不合适于糖汁的蒸发。从传热学角度来看，尽管蒸发器的形式很多，但是一般都属于间壁式换热器，即制冷剂与被冷却介质在换热fill壁两侧进行热交换。所以选择并流比较经济。
此外，节省加热蒸汽的办法除了将二次蒸汽加以利用成为多效蒸发器外，还可借二次的绝热压缩，使其温度升高而能再度用于原蒸发器，以作为加热蒸汽，如此操作的蒸发器称为热泵蒸发器。目前工业上实用的蒸发设备约有六十余种。
的蒸发工艺必须配以的蒸发设备，的蒸发设备必然促进的蒸发工艺的发挥，就可有效的实现节能目标。如何选择蒸发设备与技术，提高蒸发器的工作效率，提高整体设备的性价比，是很多需求蒸发设备的选择关键。
（作者： 来源：）
