现在很多工况环境中对材料的要求都比较高，例如材料的需求就比较高，衬板拥有很多的优点，今天我们就具体介绍一下衬板常用到的几个优点：
衬板本身拥有很高的特性，合金层中的化学成分含碳量会达到4%左右，硬度非常高，所以性能相对于传统的铸造合金来说提高了一倍以上，所以受到了很多厂家的认可。
衬板拥有不错的耐冲击性
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现在很多工况环境中对材料的要求都比较高，例如材料的需求就比较高，衬板拥有很多的优点，今天我们就具体介绍一下衬板常用到的几个优点：
衬板本身拥有很高的特性，合金层中的化学成分含碳量会达到4%左右，硬度非常高，所以性能相对于传统的铸造合金来说提高了一倍以上，所以受到了很多厂家的认可。
衬板拥有不错的耐冲击性，因为衬板的底层使用了低碳钢还有低合金，所以能够表现出双金属的优点，抗磨损介质优良，基板还可以承受介质的载荷，所有拥有很好的耐冲击性能，可以承受物料运输系统中产生的冲击和磨损。
衬板用于保护筒体，保护筒体免受磨料和物料的直接冲击和摩擦。同时，不同形式的衬板可以用来调节磨料的运动状态，从而增强磨料对物料的粉碎作用，有助于提高磨料的粉碎效率，增加产量，降低金属消耗。
破碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力更强，衬板的抗冲击性能也要好，ZGMn13高锰钢具有足够的抗冲击韧性，但不且易变形，多数已用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢衬板。通过对多种材料的比较，发现在双介质淬火工艺中合金钢的性能好，使用寿命长。由安徽凤形生产的中碳低合金衬板，在使用过程中的性、韧性等性能十分突出。
经过普通高锰钢、高锰钢、合金白口铁等不同阶段的衬板材料，中低合金钢衬板得到了较好的发展。合金元素主要有 Cr、 Mo、 V、 Ti等，目的在于细化中低合金钢衬板材料中的晶粒细化，促进马氏体的生成和高硬碳化物的生成；并经常辅以 RE孕育和适当的热处理，形成强韧的马氏体+下贝氏体上均匀分布的高硬合金碳化物。应用表明，采用这种组织材料作为球磨机衬板是很好的。
在保证材料 ak=6~8 J/cm2的情况下，为减少衬板生产和使用过程中的无磨损失效损失，应力求将硬度控制在HRC50~54之间。
在建材、矿山、冶金、等行业球磨机被广泛应用，球磨机的重要组成部分是衬板。在实际工作中，衬板很容易磨损和损坏，从而影响球磨机的寿命。
球磨机在连续的工作时，钢球与衬板会出现严重的磨损现象，这与物料的硬度有着直接的联系。另外，衬板的磨损现象还与钢球的性有关，在钢球滑动之中，会增加衬板与钢球的摩擦力，这会导致衬板的损坏，造成设备损坏甚至威胁作业人员的生命。
同时，衬板的磨损情况与钢球的数量也有着直接关系，球磨机中的钢球越多，衬板的损耗程度也就越高，此外，在实际的应用中发现，钢球的大小和提升的高度也会对衬板产生差异的影响，因此我们需要做好钢球数量、大小的合理搭配，避免衬板断裂、漏浆的情况发生。
衬板是保护球磨机的一个重要组成部分，他的主要作用就是提升研磨介质，起到研磨的作用，还有一点就是保护磨筒体不收损耗。我们在选择各类衬板时主要需要考虑的是对研磨介质的提升作用，以及介质的运行轨迹。 衬板材质有铬钼合金钢、中合金钢、高铬铸铁、锰钢、橡胶、聚氨酯等。衬板的形状有凸棱、波纹、角螺旋等等。在实际工况中，当我们需要以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，高锰钢ZGMn13有足够的抗冲击韧性，但不且易变形，现在大多数已改用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢衬板。
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