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2、加工变形量 在旋压过程中，锥形封头本身的变形量会比较大，达到材料本身的百分之四十左右，而不同材料的变形量也不同，对于马氏体而言，其加工变形量会随着化学成分的增加而增加，而304、321则不同。 3、化学成分 相比较来说，316，310的△值分别为+1.00、+4.72，这类材料制作的锥形封头产生裂痕的几率比
水罐封头定做
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2、加工变形量
在旋压过程中，锥形封头本身的变形量会比较大，达到材料本身的百分之四十左右，而不同材料的变形量也不同，对于马氏体而言，其加工变形量会随着化学成分的增加而增加，而304、321则不同。
3、化学成分
相比较来说，316，310的△值分别为+1.00、+4.72，这类材料制作的锥形封头产生裂痕的几率比较小。
不锈钢封头作为很多容器的重要密封部件它的尺寸是非常关键的，生产时如果失误就会导致很多问题。冷加工时不容易产生材料劣化，尤其合适不锈钢生产加工。加热会使不锈钢产生材料劣化，造成不锈钢产品耐蚀性降低，不宜封头生产加工。
在加热炉和一些高压容器上，为了更好地确保工作中的密闭性，一般会安装椭圆封头等类似的产品来保证密封能力，而针对这类产品而言，为了更好地让其与安装的部位一致，有时候会做一些抛光。在抛光时也是有规定的，可开展内外抛光，实际效果较好。那么抛光的规定有什么呢，下边就一起来掌握下。
椭圆封头抛光一般会用抛光机，这种抛光机的自动化设计十分高，在开展工作时，要是把抛光的产品放到相对的部位上，随后进行固定，就可以开展抛光了。抛光的时间必须根据材料的情况合理设置。
对于薄壁封头而言，其在制作期间稍有不慎容易出现皱褶，因而在制作时通常使用二次成型的方式。首先要将毛坯冲压，然后再使用上下模具制作。
在压制过程中，要注意厚度和速度的调整，不能太薄也不能太厚，温度也要保持合适。
封头产品成型以后，我们需要对其进行，这包括热和冷两种。期间不能对封头表面造成伤害，也不能使用工具进行敲打、撞击。
我们在日常工作中，会在设备上看到有球形封头在进行使用，这种形状的封头不论是对设备的适应性还是从材料上来说，都是比较理想的。但是有时会出现强度不够的情况，现在封头厂根据自己的经验总结了几个原因，希望能帮助到大家。
我们知道在生产球形封头时我们通常采用的是无角焊缝的生产工艺，这种工艺能很好的使这种封头在使用时增加使用的寿命。但是封头厂告诉大家，不论我们使用什么生产工艺生产，它在容器中进行使用时也是作为容器中比较薄弱的配件进行使用的。所以这也造成了球形封头强度不够的原因。
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