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玄武岩耐酸胶泥不容易粘贴处理细节玄武岩耐酸胶泥用作涂面，作为保护受弱酸介质侵蚀的金属器具和设备，在涂面前应用1/8″的铁丝网，用点焊法将铁丝网焊在金属设备内表面上，焊好的铁丝网应紧贴在金属板上，不应有高低不平之处。点焊距隔为50mm。当工期有要求或急于使用时，应在室温下固化后保持24h，或在50～60℃温度下
人造玄武岩铸石板
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玄武岩耐酸胶泥不容易粘贴处理细节
玄武岩耐酸胶泥用作涂面，作为保护受弱酸介质侵蚀的金属器具和设备，在涂面前应用1/8″的铁丝网，用点焊法将铁丝网焊在金属设备内表面上，焊好的铁丝网应紧贴在金属板上，不应有高低不平之处。点焊距隔为50mm。当工期有要求或急于使用时，应在室温下固化后保持24h，或在50～60℃温度下处理48h、80℃温度下处理10～12h。把已焊上的铁丝网进行喷砂去锈。将铁锈及焊药除净，以备涂面。涂面厚度不超过10mm，分二至三次涂完。涂面的干燥，酸处理及洗刷等程序，详见设备打底，衬里干燥及酸处理各节中。
铸石板性能指数
铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。在平面上表面铺贴时，要采用“后退贴法”随贴一排随向后退，防止踩松已贴好的铸石板而导致事故。铸石在防腐蚀工程中应用较早，已经有几十年历史。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，性好的特点。除了三十摄氏度以上的热磷酸、酸及溶碱外，基本对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及溶剂等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不容易承受重物的冲击。
性能
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铸石板工业板材（实测）
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密度g/cm3
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2.72
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磨耗量g/cm2
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0.03
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耐极冷极热
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38/50
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冲击韧性KJ/M2
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5.5
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弯曲强度MPA
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70.5
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压缩强度MPA
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902
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耐酸（碱）度%
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硫酸P：1.84g/cm2
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99.5
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硫酸溶液20%m/m
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98.1
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qingyanghuana溶液20%m/m
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98.5
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铸石板镶板前酸处理及清洗
在铸石板镶板开始进行衬里工作之前，应检查一下各种主要材料：衬板、耐酸粉、酸、水玻璃是否都已齐备，并检查是否符合技术条件。耐酸胶泥的硬化程度，决定于硅胶的析出和脱水程度。如果脱水过程进行得不充分，则凝胶在某些情况下，就会重新溶解。（2）切勿选其他固化剂另行加入胶泥中(铸石粉料中已含固化剂，当用于酸工程需另行选择粉料时，应由厂家按要求制备)，以免发生爆聚或伤人事故。因此，已衬里的设备在开始操作之前，须用硫酸处理之。在运送酸溶液时(否认距离多大)，应利用专门的托运装置，而且对装有酸的坛子，应装在牢固的筐内。“不许用水或碱溶液试验设备”是因在试验中温度高
