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主营产品:减水剂,速凝剂,套筒灌浆料,聚羧酸系减水剂
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套筒灌装浆料即时留言「在线咨询」

速凝剂一款很不错的产品,且速凝剂对混凝士的影响有很多不同的方面,速凝剂 对混凝土性能的作用也是很大的,接下来为大家讲解一下速凝剂对混凝土 的影响有哪些。 对水泥净浆性能的影响一般情况下,未掺速凝剂的水泥凝结速度随温度升高而加快。但对掺速凝剂的水泥,其相对强度随温度降低而升高。当温度升高到30°C时,在水泥中掺加速凝剂,则对终凝时间和28d强度很不利。 对砂浆抗裂
套筒灌装浆料








速凝剂一款很不错的产品,且速凝剂对混凝士的影响有很多不同的方面,速凝剂 对混凝土性能的作用也是很大的,接下来为大家讲解一下速凝剂对混凝土 的影响有哪些。

对水泥净浆性能的影响一般情况下,未掺速凝剂的水泥凝结速度随温度升高而加快。但对掺速凝剂的水泥,其相对强度随温度降低而升高。当温度升高到30°C时,在水泥中掺加速凝剂,则对终凝时间和28d强度很不利。

对砂浆抗裂性的影响根据掺无碱和低碱速凝剂胶砂抗裂性试验结果表明,掺低碱速凝剂砂浆裂缝数量多,初裂时间早的151因与速凝剂带入的碱量多有关。速凝剂带入的碱与水泥带入的碱I性质一样,增 大了砂浆和混凝土的收缩,碱含量高既不利于后期强I的发展,也增 大了危害性碱骨料反应的风险。施工现场裂缝调查结J也表明,掺低碱速凝剂混凝土裂缝较普遍,掺无碱速凝剂混凝土不开裂。建议长久工程用的喷射混凝土应优先选用无碱速凝剂。速凝剂对普通硅酸盐水泥的很好掺量为百分之2.5?百分之4,若超过百分之4,凝结时间反而增长,并且混凝土后期强度降低的更为明显。

试验还发现:掺入的速凝剂不均匀时,不同区域有明显的凝结速度差异,故施工时要保证其均匀性。






在混凝土坍落度根本相同的条件下能大起伏削减拌合水量的外加剂,可是在运用中也会有很大的学问,下面带大家主要来看看减水剂有哪些性质。

一、减水性:

以往水工混凝土运用的减水剂一般是纸浆废液、木钙、糖蜜一类的一般减水剂,减水率不高,一般为5%~10%。跟着对水工混凝土质量要求的前进,对减水剂的质量要求也越来越高,这时减水剂就应运而生,减水剂对前进水泥运用功率具有显着作用,可节约水泥用量20%左右,前进了水泥基资料的致密性和硬度,增 大了其活动性。

二、和易性:

减水剂能推迟混凝土凝聚硬化时刻,便于施工,能使混凝土浆体水化速度减慢,延伸水化放热进程,有利于大体积混凝土温度操控。同时它还能在气温为35-37度、相对湿度为60%-65%的条件下使混凝土初凝时刻为6~8h,有用改进尚未凝聚的混凝土的和易性,避免混凝土成分的离析,满意高温地区和高温季节大体积混凝土施工需求。

速凝剂

三、活动性:

减水剂里含有一种外表活性物质,是混凝土常用的外加剂之一,它能使混凝土在搅拌进程中从大气中引进很多均匀关闭的小气泡,使混凝土中含有必定量的空气。好的活性物质能引进混凝土中的气泡达10亿个之多,孔径多为0.05~0.2mm,一般为不接连的关闭球形,散布均匀,稳定性好,这样能明显前进混凝土的抗冻性、耐久性。特别是在人工骨料或天然砂颗粒较粗、级配较差以及在贫水泥混凝土中运用作用更好,能很好的改进混凝土的泌水和离析,削减混凝土浸透性,前进混凝土抗腐蚀才能。






速凝剂常见配方有哪些?

1、红星1型速凝剂

它是由氧化铝熟料(主要成分为铝酸钠)、碳酸钠和生石灰按质量比为1:1:0.5制成的粉状物质。适宜的混合量为水泥质量的2.5~4.0。

2. 7ll型速凝剂

由铝氧熟料和无水石膏按3:1的质量比制成。适宜的混合量为水泥质量的3~5。

3. 782型速凝剂

它由明矾泥、氧化铝熟料和生石灰按质量比4.5:14.5:11组成。适宜的掺混量为5~7。

4. 其他

其他速凝剂剂也主要由氧化铝熟料组成。速凝剂掺入混凝土后,可使混凝土在5分钟内初凝,10分钟内终凝。 1小时可产生强度,强度提高2~3倍,但后期强度会下降。 28天强度约为不混合时的百分之80~百分之90。温度升高以提高速凝效果。混凝土水灰比加大会降低速凝效果,所以掺有速凝剂剂的混凝土水灰比一般为0.4左右。掺入速凝剂后,混凝土的干收缩趋于增加,弹性模量、剪切强度、内聚力等降低。



试验用水泥的制备及实验方法

1、 基准样的制备:基准样由公司提供,并交给工厂保存。参考样品需要妥善保存,保持干燥,并由专人保管。 2、检测用水泥:检测用水泥由工厂自行采购,客户的水泥型号由客户提供。试验用水泥必须保持完好,保持干燥,并由专人保管。随意添加任何东西。试验用水泥应经常更换,以免因水泥放置时间过长而导致实验数据不准确。 3、实验仪器:秒表、凝血时间测量仪、电子天平。实验仪器应保持清洁、整齐、准确。每次实验前应对仪器进行校准,以防止因仪器误差导致数据失真。 4、实验方法:促进剂的检测应严格按照中规定的标准方法进行。称量物品要准确,搅拌要均匀,进模时间要快,尽量控制在30秒以内,至长不能超过50秒。





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