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催化燃烧，可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的和金属氧化物多组分物质。采用适当的催化剂，是使气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法之一。
催化燃烧设备的吸附法是利用物质自身的物理特性，在使用进程中不会产生二次污染，而且质料价格便宜
沸石转轮浓缩吸附装置
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催化燃烧，可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的和金属氧化物多组分物质。采用适当的催化剂，是使气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法之一。
催化燃烧设备的吸附法是利用物质自身的物理特性，在使用进程中不会产生二次污染，而且质料价格便宜、简单获取，为保护环境以及减少厂家开支做出了贡献。这种设备起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。
催化燃烧设备的特点
许多人都知道催化燃烧设备，但是知道催化燃烧设备拥有什么样的特点吗？
催化燃烧设备特点：
1.催化剂着火温度低，反应速度快，节能，在催化剂燃烧过程中，催化剂的作用是降低VOC和氧分子的活化能，改变反应路线，与热燃烧相比，催化燃烧具有着火温度低、反应速度快等优点，比较了催化剂的燃烧性能和热燃烧性能。催化剂燃烧具有较低的着火温度，节省了辅助能源的消耗，在某些情况下不需要外部加热。低温催化燃烧设备
2.处理，二次污染物少，温室气体排放，催化燃烧净化VOC的效率一般在95%以上，分解氧化后的主要产物为CO2和H2O，由于催化剂燃烧温度较低，NOx的生成明显降低[3-5]，辅助燃料消耗排放的CO2占CO2排放总量的比例较大，降低了辅助能耗，明显降低了温室气体的CO2排放。
3.催化燃烧具有的应用前景。催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体，以及普遍用于处理的VOCs。对于低浓度、高流速、多组分和不可回收的VOCs，采用催化燃烧更经济。
小型催化燃烧装置
自动化程度高，能耗低，操作简单，故障自动报警，能耗低，防腐效果好，设备使用寿命长。
5.运行成本较低。当有机废气浓度超过1000 mg/m3时，净化设备中的加热室不需要辅助加热，从而有效地节约了加热成本。
催化燃烧设备时的“燃气/空气比值”范畴通常在4%～12%中间；在必须的点燃标准之中，燃/空之比6%时，燃气就能建立不错的催化燃烧装置实际效果，点燃系统软件就能够获得较大的热效，一起又能获得不错的排污实际效果。
系统气空气比的调节通过零压阀实现。当风扇的风量改变时，燃料/空气比也可以改变以满足催化燃烧器燃烧的要求。在启动时要是调整輸出软启动器的頻率就能超过打火时规定的从有焰点燃到催化燃烧装置的燃/空比的转变。
在启动时要是调整輸出软启动器的頻率就能超过打火时规定的从有焰点燃到催化燃烧装置的燃/空比的转变。当风量增加，燃烧温度超过设定值时，可编程控制器控制变频器降低输出频率，减少风量，稳定燃烧器温度。如果变频器的输出频率设定值(风扇输出频率设定为5Hz)，而出排风量仍高过预设值时，plc刚开始记时，若在必须時间内，减少到预设值，plc舍弃记时，再次交流电机调速运作；若在必须時间内溫度仍高过设置，plc将再次调整，直到达到设定值。可编程控制器控制变频器在PID操作后的频率输出；如果温度不够，频率会上升，延迟会持续一段时间。
RTO的热回收原理：常温的废气进入燃烧室时从事先预热的入口端高温蓄热层吸收热量，达到达到750摄氏度以上温度，辅以燃烧器加热至设定温度进行氧化分解，排出时再由出口端蓄热层吸收大部分热量后排出。由气流切换阀门定时切换气流方向，原来的入口端变成出口端，出口端变成入口端，循环蓄热层的吸热和放热过程。
因热回收效率很高，达到95%以上，在有机物浓度较高时无需燃烧器供热，以有机物氧化热就可以保持燃烧室的温度，达到节能效果。
RTO分为二箱型、三相型和单箱旋转型。适用于汽车行业的涂装，制药行业，电子行业的芯片及线路板的清洗，印刷行业的油墨挥发，塑料塑胶行业受热加工挥发，电线电缆行业漆包线，绝缘层生产等及纺织行业的热定型。
由此可见适用范围如此之广的RTO设备，是目前市场上受欢迎的有机废气处理设备之一。
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