PLC控制柜设计：
在PLC电气控制柜在结构设计中一般主要采取以下措施：
（1）控制柜体采用不锈钢（Q235）材料，柜体采用框架式结构；框架式结构便于柜内元器件的安装同时提高了机柜整体的强度和稳定性，而不锈钢材料一方面可以保证柜内的电子原件不受外界的电磁干扰影响正常工作，另一方面也增加了柜体的结构强度。
（2）一般的PLC控制柜采取的是一块底板式安装，控制柜内设备垂直于安装底板安装，安装底板
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PLC控制柜设计：
在PLC电气控制柜在结构设计中一般主要采取以下措施：
（1）控制柜体采用不锈钢（Q235）材料，柜体采用框架式结构；框架式结构便于柜内元器件的安装同时提高了机柜整体的强度和稳定性，而不锈钢材料一方面可以保证柜内的电子原件不受外界的电磁干扰影响正常工作，另一方面也增加了柜体的结构强度。
（2）一般的PLC控制柜采取的是一块底板式安装，控制柜内设备垂直于安装底板安装，安装底板固定于柜体框架上；因此，为保证控制柜里的元件――PLC模块，不受其它设备的干扰，需要将PLC模块集中安装于电气控制柜的上部，与其它电气设备保持一定的电气距离，并且周围布置走线槽，从而减少了其它元器件对它的干扰影响，保证PLC的稳定运行。
（3）如果控制柜内还有其它强电设备（如变压器、变频器等）等，这些设备在启动和运行时，都将产生不小的电磁干扰，因此需要将这些设备安装于控制柜底部尽量远离PLC模块。同时也需要将这些强电设备与弱电设备（信号转换器、DC电源等）分别安装在控制柜内不同区域，各器件周围必须保证一定的接线距离以及线槽布置，保持接线距离和布置接线槽在这里也起到了一定的抗干扰作用，空间允许的情况下，应该尽量将各类器件分域区布置。
钣金加工的常用工艺往往比其他工种加工复杂，今天就给大家介绍下钣金机柜加工的常用工艺：
1、装配工艺
常用的装配方法有地样装配法，仿形装配法，卧式、立式及倒装装配法。
2、下料工艺
就是在毛料上按照已完成放样的图样进行下料，通常采甩的方有：手工剪切、机械剪切、冲裁加工、火焰切割、等离子气割和激光切割等。
下料时可以根据不同技术要求、批量的大小和成本等因素进行选择。下料方法不同，按图样下料加工余料等因素会有不同的选择。
3、成形工艺
成形工艺是钣金加工中重要关键的一个环节设计要求、提高加工效率和产量以及降低成本方面起到至关重要的作用。
机柜虽然广受人们的青睐，但是我们还是要增强其可靠性。这就需要从其性能、操作、维护等三方面进行。在其性能方面，需要做到与配电系统充分和谐、无缝共存的准则。在操作方面，用户涉及到安装实施，我们使钣金机柜机柜在安装时更加方便快捷。在维护方面，其配电体系，不受布线干扰，确保散热气流不受线缆的阻挡。
机柜加工的过程包括切割、攻牙、打孔等的步骤。切割就是把6米长的材料按照需要的尺寸进行切割，切割精度要保障误差在±0.5mm以内，这样后期安装不会费劲。如果有切角的需要，角度的精度误差在±1度。攻牙打孔会严格按照加工图纸要求进行操作，保障加工位置，深度大小等等皆符合要求。
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