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1、加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施
山西不锈钢加工制作
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1、加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。
2、下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。
⑴剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。
⑵等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。
⑶锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。
3、机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
4、成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。
5、铆焊：不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。
【1】不锈钢管的过冷奥氏体非常稳定，具有很髙的淬透性，即使 空冷也能马氏体组织，但空冷则会造成刀具表面的氧化，并有 可能析出共析碳化物，因此尽可能的不采用空冷。
【2】对于较大和复杂的不锈钢管，为减少变形和开裂，在淬火时可 进行预冷处理，但应控制时间，一般根据不锈钢管的形状等控制在几秒 到几十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和红硬性 等，另外不允许产生腐蚀麻点等。
【3】分级淬火温度应不超过650°C，以防止发生珠光体的转变 和析出碳化物。
【4】考虑到下贝氏体的转变温度为320～250°C，其转变快 的温度在260～30CTC，因此生产中采用260～280°C等温2～4h。 由于等温淬火后的残余奥氏体温度较多而且稳定，故应进行四次 回火。
【5】高温分级淬火应在580～620°C的中性盐浴中进行，不宜 采用500～550°C的硝盐进行分级冷却，其原因在于硝盐会对炽热 的刀具产生氧化和腐蚀，甚至将刀具的尖角烧损。
1、刀具的刃倾角一定要为0°，有条件的可在工具磨床上磨出，这是zui为重要的一点。因为不锈钢切断时，切屑与槽壁摩擦严重，如不能使切屑垂直卷出，就会产生挤屑现象，严重时会打刀。刃倾角大时，即使采用分屑措施效果也不理想。
2、刀尖圆弧半径不宜过大，过大时刀具的副后角易磨损，可能是因为圆弧处切屑厚度减薄，易产生加工硬化，加剧刀具侧面的磨损。
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