其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。深孔枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔，或单独一个腰形孔。深孔枪钻 标准枪钻可加工孔径为1.5毫米到76.2毫米的孔，钻削深度可达直径的100倍。特殊订制的深孔枪钻可加工孔径为152.4毫米，深度为5080mm的深孔。
尽管深孔枪钻的每转进给量较低，但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件转速)。
数控深孔枪钻机床加工
其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。深孔枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔，或单独一个腰形孔。深孔枪钻 标准枪钻可加工孔径为1.5毫米到76.2毫米的孔，钻削深度可达直径的100倍。特殊订制的深孔枪钻可加工孔径为152.4毫米，深度为5080mm的深孔。
尽管深孔枪钻的每转进给量较低，但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件转速)。 深孔枪钻由于刀头是用硬质合金制造，所以枪钻的切削速度比高速钢钻头要高得多。
德州市巨泰机床拥有大型机械加工设备9000毫米龙门刨床、 4000毫米龙门刨床、1140×8000毫米车床、数控镗床、大型数显断面铣、大型滚齿轮、机械加工中心等各类型磨床、车床、钻床、铣床，八十余台。深孔枪钻（ZK2102、 ZK2103）等。了解深孔枪钻的严谨选材要求。
深孔枪钻刀齿材料的选择也是要特别注意的一点，其中我们建议大家应根据各齿所受的负荷及切削状态来选择。中心齿受较大的轴向力，挤压摩擦严重，切削条件恶劣，因此应考虑选用抗弯强度高，抗冲击性好的YG类或YW类硬质合金刀片；而外齿和中间齿由于切削速度较高，应选用红硬性好，性高的YT类合金，导向块应选用性高的YT类材料。我们要了解到的是对于一般合金钢的加工，所有刀齿材料应选择一种综合性好的材料，目前采用YT798。
钻刃是整个数控深孔枪钻机床加工的关键部分，其的组合结构保证在完成切削工作同时还起到自导向的作用，可以通过一次贯穿得到一个的深孔，钻刃有两个基本度数，可以根据被切削工件的材料及形式来选择恰当的组合，以便于工作更好的平衡切削力和断屑，并将切削力传递给支撑凸肩，保证良好的直线度和同轴度。钻刃有很小的倒锥度并且直径较刀身略大，可以保证钻身可以在切削孔内自由旋转而不会磨擦孔内壁的切削表面，根据不同要求，刃部有单圆孔、型孔和双圆孔的通道同刀身的油道连接，高压的冷却液可以通过此通道到达切削点，并将切屑带出工件。
数控深孔枪钻机床加工的枪钻系统
数控深孔枪钻机床加工按照系统工程理论，单独考虑钻孔系统的任何一个工艺因素都是片面的。然而不同的刀具和设备制造厂商生产钻削系统的不同部分，因此没有人承担系统一致性的责任。由于枪钻加工系统结构的不统一，因此经常发生不可预测的枪钻失效。潜在的失效包括钻头破损和刀片过度磨损。这些失效将导致被加工孔的质量恶化，造成差的表面粗糙度、大的跳动和轴线偏移。在汽车工业中，这些失效使深孔加工成为瓶颈工序。
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