深孔机床属于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切深孔钻床屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外，还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径￠﹥12mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比，高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠，当钻削难以断屑的材料（如低
数控深孔镗床加工
深孔机床属于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切深孔钻床屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外，还提供了向切削区输油的通道。该系统使用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径￠﹥12mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比，高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠，当钻削难以断屑的材料（如低碳钢和不锈钢等）时尤为如此。相较喷吸钻来说，BTA单管钻系统是大批量、高负荷连深孔钻床续加工的选择。其不但可用来加工大长径比的深孔（较大可达300倍），也可用来加工精密浅孔，其较小的钻削孔径可达0。
数控深孔钻床采用枪钻外排屑法进行加工，加工方式以工件、刀具同时旋转、刀具做进给运动的方式进行。其中ZK2102型数控深孔钻床具有高自动化的特点，通过一次钻削可以代替一般需要钻、扩、铰才能达到的加工精度和表面粗糙度。该数控深孔钻床采用数字控制，不仅具有单动性能，还具有自动循环的性能，因此它既能满足小批量生产的需求，也能满足大批量生产的需求。为了满足深孔加工的工艺要求，深孔钻床应具备下列条件：1）保证钻杆支架（其上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。
深孔钻床是常用的深孔加工设备，因为深孔钻床的有些部位是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。 深孔钻床加工过程中切削热不易传散，一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。深孔钻床选择数控机床是一个综合性技术问题，现在无论国内还是国外，都能生产提供多种多样的设备。
深孔钻床钻孔有什么优势
深孔钻床的使用和以前的传统孔加工比起来，不论是在工作的效率还是在加工的上都是有很大的进步的。尤其是结合了特殊的加工技术以后，深孔钻床的应用更是让越来越多的行业尝到了甜头。
从科技的角度来讲，很明显的深孔钻床所包含和体现的科技是传统技艺所不能比拟的。在深孔加工领域，深孔钻床可以说是性、性和自动化的主要代表。尤其是在自动化上，是整个深孔钻床产业的一次重要发展。
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